球墨铸铁焊接管件环氧粉末涂层缺陷的分析与改进

球墨铸铁焊接管件作为水利工程输水管线的配套产品,起到重要连接枢纽作用,而常规产品外涂层为黑色高氯化聚乙烯防腐涂料,内涂层为水泥砂浆内衬,不能满足腐蚀性强的土壤环境和输水要求。近年来,熔结环氧粉末涂层(FBE)作为高端重防腐涂层产品逐渐被人们认可,其需求也在逐渐增加,为了针对我国不同地区土壤的腐蚀性差别,生产不同的防腐涂层来确保球墨铸铁管管线的使用寿命和长期安全运行,本文重点对针对该类产品极易出现的各类涂层缺陷进行研究,从工艺上进行深入调查分析,探索影响产品涂层质量的主要控制环节,选择合适的材料及工艺,并进行工艺探索与研究,制定解决方案,降低该类产品的涂层不良率,进一步满足市场需求,提升差异化产品质量。

基于Solid Edge的焊接管件水压试验工装系统的开发

针对目前焊接管件水压试验工装设计中存在大量的重复性劳动、工装重用率低及缺乏系统的数字化管理等问题,利用Visual Basic6.0和SQL Sever 2000混合编程技术,以工程实用化为目标开发了一套基于Solid Edge ST平台的焊接管件水压试验工装系统。系统根据企业对工程图的要求,提出了运用"StartCommand"函数调用SolidEdge环境中的应用命令,代替了设计人员手动操作;运用基于模板的参数化建模技术和工程图智能生成技术,自动生成爆炸工装三维模型视图和工程图,大大简化了工装设计过程,提高了设计效率和工装的科学化管理水平。

小口径TC4焊接管件端口电磁校形研究

TC4焊接管件由于制造时管件端口夹持及材料自身应力的存在,往往造成管件端口圆度不满足要求,目前采用校圆的方法生产效率慢、自动化程度低并且精度不够。为此针对内径23mm,壁厚1mm的TC4焊接管件,采用电磁校形的方法进行管件端口校圆。应用Ansoft Maxwell有限元分析软件,对放电回路电流及电磁力大小、分布进行研究,将仿真结果与实验情况进行比较,结果表明:电磁校形可以明显改善TC4焊接管件的端口圆度;放电能量一定时,合理选择电容可以提高电磁成形效率;对TC4等低导电率材料的电磁校形,驱动片能够明显提高感应电流密度,并且驱动片厚度过大与过小都会影响电磁校形的效果;带铁芯的线圈虽本身消耗一定的能量,但可以显著提高磁场强度,改善管件端口电磁校形精度。

钢制焊接管件制作放样下料新方法浅析

文章引入介绍了一种在整合运用Excel电子表格软件、AutoCAD绘图软件,以及数控切割技术条件下开展管件放样下料加工生产活动的具体方法,能够在有效改善规避钢制管件传统放样下料制作工艺中存在的技术缺陷问题前提下,改善提升管件下料环节和组对成品所具备的技术精确度,继而显著提升管件制作过程中的质量和效率,获取良好收益.

钢制焊接管件制作放样下料新方法浅析

本文介绍了一种综合利用Auto CAD、Excel软件及数控切割技术对管件进行放样下料的新方法,可有效改进钢制管件传统的放样下料工艺之不足,提高管件下料及组对成品的精度,从而提高管件制造的质量和效率,具有较高的实用价值。

TC4钛合金焊接管件端口电磁胀形校圆线圈的分析

校形线圈的结构参数是影响管件校形精度的重要因素,针对直径23mm,壁厚1mm的TC4钛合金焊接管件端口进行电磁校圆,通过改变线圈截面形状、层数以及线圈与管件的相对位置,采用数值模拟方法研究胀形时管件受到的电磁力和不同结构参数下校形线圈的电感和电阻,得到了成形瞬间的放电电流波形。将模拟结果与实际情况进行比较,结果表明:放电回路电感一定时,矩形线圈自身电阻较小,产生的电磁力较大;校形能量低时可以采用增加校形线圈层数来提高管件校形精度,过多增加校形线圈层数后校形精度提升不明显;合理选择校形深度可以改变电磁力的分布,提高管件端口圆度。

PE80焊接管件的承压性能试验分析

聚乙烯焊制管件是近年来国家大力推广的化学建材被广泛用于市政给排水、燃气管道、农业灌溉等领域,热熔焊制管件作为聚乙烯承压给排水管道的一种主要连接形式被大量采用。本文通过相关资料和试验数据对焊制管件承压性能进行了探讨。

基于范例的推理在管件焊接柔性夹具设计系统中的应用研究

根据焊接管件之间存在一定相似性的特点,提出将基于范例的推理(CBR)技术应用于管件焊接夹具设计系统中,管件焊接夹具的相似性从工件特征和夹具特征两方面来考虑。利用机械设计规则和空间坐标转换技术,并结合Solid Edge的二次开发技术,实现对实例的修改,达到自动装配的目的。研究结果表明,将基于知识的算法应用于实例的检索、修改和储存,可大幅度地提高夹具设计知识的重用率,从而解决了新对象的夹具设计需重新求解导致的智能化程度不高的问题。

钢制对焊管件国家标准浅析

钢制对焊管件(简称管件)在工程技术中的应用非常广泛,目前,我国大部分使用的是国家标准的管件,因此,浅析管件标准GB/T 12459和GB/T 13401的新旧代换,不仅有助于新旧标准的学习探究,而且有利于实际应用中管件的新旧代换。

外购管件充当压力容器主要受压元件时的制造监检要点

本文描述了压力容器制造过程中外购管件的监督检验依据,并且通过监督检验人员亲身经历的案例对比《钢制对焊管件类型与参数》(GB/T12459-2017)与《钢制对焊无缝管件》(GB/T12459-2005)两个新旧标准涵盖管件范围的不同,更进一步突出外购焊接管件若充当压力容器本体的主要受压元件,则符合压力容器部件制造监督检验的外购焊接管件必须在生产地实施制造监督检验,并且针对该类问题提出预防措施。

相控阵超声技术在PE管电熔焊接检测的应用

介绍相控阵超声检测技术的原理。针对聚乙烯(PE)管道电熔焊接管件,按照港华投资有限公司的PEQA操作规程制作了2个标准试件和与PEQA操作规程个别条款相悖的6个人为缺陷试件,用相控阵超声技术对试件的焊接质量进行检测,再用数字化X射线摄影(DR)、破坏性试验进行对比检测,以此衡量相控阵超声技术对燃气PE管道电熔焊接管件焊接质量检测的适用情况。试验结果表明:相控阵超声技术可以检测燃气PE管道电熔焊接管件焊接存在的缺陷。相控阵超声技术对燃气PE管道电熔焊接管件焊接的质量检测具有较为广泛的适用性、实用性、可行性。