长距离输油管道焊接缺陷分析与防治措施研究

我国经济快速发展的同时,对长距离输油管道提出更高的要求。在现代工业发展迅猛大环境下,管道焊接对输油管道工程发挥着重要的作用。为确保长距离输油管道工程有序进行以及具有较高的施工水平,需严格按照规定控制输油管道。同时,分析长距离输油管道焊接过程中存在的缺陷,如焊缝宽度不合格、焊缝存在突起与凹陷部位、焊缝成型较差、产生气孔等,并提出针对有效预防以及解决措施,旨在为从业人员提供借鉴的同时,确保长距离输油管道焊接,促进管道焊接工作更好的发展。

“华龙一号”一体化堆顶结构下部围筒筒体焊接缺陷分析与改进

":华龙一号"一体化堆顶结构CRDM抗震支撑结构下部围筒筒体在焊接过程中连续出现两次返修补焊,在最后一次返修补焊清除缺陷过程中,由于发现较多的焊接裂纹,导致下部筒体整体报废。详细分析了下部筒体焊接缺陷产生原因,采取了变更焊接坡口设计、优化焊接工艺参数、变更焊接坡口位置、采取整体锻件等改进措施。这些改进措施对后续"华龙一号"以及AP1000核电机组一体化堆顶结构围筒的焊接具有重要的借鉴意义。

SMT焊接缺陷分析教学中头脑风暴法的应用

BS(Brain Storming)法,最早意为精神病患者的精神错乱,而现在则衍生成为产生新观点和创新思维的激励方法。文章仅以此方法作为手段,在表面组装技术工艺教学中,循序渐进的激发学生的创新思维和分析能力,开拓思路,完成对于SMT工艺技术中最重要的内容——焊接缺陷的分析,达到了非常理想的教学效果。最后还简要的探讨了该方法的推广。

铝及铝合金焊接在工程中易出现的几种缺陷分析及预防

介绍了工程应用中铝及铝合金焊接的几种主要方法及其焊接过程中容易产生的缺陷,并着重分析了最易出现且最难解决的气孔和裂纹的产生原因及预防措施,避免焊接接头返修.

S31254不锈钢焊接缺陷分析与质量控制

在伊朗MIS油田原油处理项目中采用的S31254不锈钢是一种低碳高合金不锈钢,国内罕有使用。通过对其焊接性能进行分析和工艺试验,确定了脉冲氩弧焊工艺和相应的焊接工艺参数;对焊接过程中各种缺陷的产生原因进行分析,并制定应对办法;总结了S31254不锈钢焊接质量过程控制的关键措施,包括坡口加工、焊前预热、充氩保护、层间温度控制、环境条件限制等。研究表明:只要措施得当,过程控制到位,就能避免焊接缺陷,保证焊接质量。

SMT制造工艺的焊接缺陷分析

在经济和科技发展的大力加持下,SMT 制造工艺已经取得了长足进步,这主要也得益于工业发达所带来的大量电子产品需求。将 SMT 技术应用于电子行业中,不仅能够在提高产品可靠性方面发挥积极作用,同时也能够有效节约成本,使企业获得利益最大化。然而,尽管当前 SMT 技术的应用优势已经越发凸显,但在实际制造过程中仍有一系列问题亟待解决,尤其是 SMT 制造工艺中关于焊接缺陷的问题,给电子装配产品的最终质量带来了极度不利的影响。基于此,本文就 SMT 制造工艺的焊接缺陷进行分析,进而提出以下相关内容。

铝合金焊接常见缺陷及预防措施研究

铝合金在工业中有着广泛的应用。铝合金具有优良导电性、导热性、塑性和耐腐蚀性,广泛应用于工业的各个方面。但由于其自身性能的限制,在焊接过程中经常出现气孔和裂纹等缺陷。影响铝合金焊接质量的原因很多,每种缺陷都有其形成因素和解决方法。正确认识焊接缺陷的特点和形成机理,采取有效的预防措施,是保证焊接质量的重要途径。

镍基哈氏合金HastelloyB-3管道的焊接

我公司承建的某BDO项目有镍基材料哈氏合金HastelloyB-3(以下简称B-3合金)管道184.94米。B-3合金,ASTM材料系列编号为N10675,为镍钼耐蚀合金,其具有良好的耐腐蚀性能,一般在腐蚀介质苛刻的化工设备、管道中应用。经查阅相关资料,国内ASME翻译版本、国标、行标都没有适用施工、焊接标准依据,缺少焊接经验。所以本文对B-3合金材料的化学成分、物理性能、焊接性能进行了分析,依据以往镍基合金焊接经验,制定了合理焊接工艺,对焊接人员进行培训,顺利完成了施工任务,为此类材料焊接施工积累了经验。

镍基合金25Cr35Ni+Nb+MA材料辐射段炉管焊接工艺

文中阐述了裂解炉辐射段镍基炉管25Cr35Ni+Nb+MA材质的化学成分、物理性能、焊接性能进行深入的分析和探讨,结合该材质在焊接过程中容易产生热裂纹、气孔等焊接缺陷的特点,通过制定合理的焊接工艺、技术措施、操作技巧等行之有效的方式方法,同时对操作人员焊前进行理论与实践的强化培训,为顺利完成裂解炉辐射段镍基炉管的施焊任务奠定基础,也积累了焊接经验。