管形母线焊接衬管问题与质量管控浅谈

随着我国经济高速增长,用电量持续增长,电力行业蓬勃发展,对电力基建质量管控提出了更高的要求,在施工现场管型母线应用非常广泛,对管母焊接质量要求越来越高,管母焊接管母焊接质量影响因素主要有管母及衬管材质、气候、焊接方式、焊丝质量、作业人员技能素质、作业质量保证设施等。

涂塑钢管内衬不锈钢焊接施工工法分析

针对涂塑钢管连接难题,我们创新提出了涂塑钢管内衬不锈钢焊接施工工法。该工法采用增加不锈钢内衬,利用不锈钢焊条打底,碳钢焊条填充盖面,操作简单,成本低,有效解决了涂塑钢管直接焊接破坏防腐涂层的问题。该工法已在多个项目、多个领域中(建筑给排水、化工流体输送等)成功应用,不仅提升了管道使用寿命,为地质沉降不均的埋地管道安装提供了优越解决方案,还解决了水资源浪费和防腐问题。此外,该技术为涂塑钢管安装提供了全面的技术要求和施工标准,总结了施工流程、总质量要求、安全措施和环保措施等,确保了管道安装质量和使用安全。

背衬砂垫焊接工艺的研究

研究发明的“背衬砂垫焊接工艺”能够非常容易地实现焊透的目的,可以完全取代落后的碳弧气刨清根工艺,克服了目前常用的碳弧气刨清根所带来的缺点、弊病和不足。焊前只需用具有一定粘度的湿泥沙抹平背面的坡口,稍经干燥成形后即可在正面焊接第1道打底焊道。实验证明,由于背面有干固成形泥沙的托衬,不存在焊穿的问题,故可以选择较大的焊接电流,熔深可以达到对缝间隙根部,保证打底焊道背面的均匀成形。

新型内衬管对焊接头低碳钢冻结管的研究与应用

井筒通过粘土、流砂等松软含水地层时,一般都采用冻结法施工。深井冻结长期存在的关键技术问题是冻结管断裂。通过对国内外大量试验研究和工程实践资料的分析,认为冻结管断裂部位一般是在强度较低的管接头处,进而提出了解决断管问题的关键不是提高管材强度,而是提高管接头强度和冻结管整体变形能力的新思路,并研制出了第3种冻结管接头形式——内衬管对焊接头。这种接头的低碳钢冻结管可提高深井冻结的安全性和经济效益,已在深井冻结施工中得到普遍应用,取代了进口钢管和国产高强度钢管。

核用小直径传热管衬管焊接TIG焊枪的设计及优化

随着我国核工业进入第3个30年发展阶段,核用设备的维修需求日益迫切。核用蒸汽发生器内部结构复杂,关键传热管结构管径小、管道长、拆卸安装难度大,传统修复方法难度极高。针对核用小直径传热管因长期处于高温高压工况而出现的腐蚀破坏问题,文中设计了一种全位置自动化TIG衬管焊接修复焊枪,并进行了焊枪可靠性验证和焊接修复试验。首先,提出了焊枪的总体结构设计方案,并阐述了所设计焊枪相对传统钨极TIG焊枪的优势;接着,完成了焊枪传动系统的设计与验证,所设计的传动系统体积小、空间利用率高;随后,对焊枪关键部位——导电轴进行了刚度理论建模、分析和实例计算,并通过有限元求解验证了理论模型的可靠性,在此基础上提出了焊枪结构的优化方法;最后,进行了现场挠度检测和焊接试验,验证了导电轴的刚度满足现场焊接工况,并用线性回归方程和挠度修正公式定量预测焊枪挠度变形,验证了所设计结构的合理性;焊接试验表明焊枪工作时传动系统的转速稳定可控,焊缝成形良好。文中所研制的焊枪能够满足核用蒸汽发生器不锈钢传热管的衬管焊接修复工艺要求。

不锈钢薄壁焊接及镶衬技术在单体液压支柱中的应用

针对DZ型单体液压支柱的修理问题,对比分析了目前国内常用的几种修复工艺,介绍了六枝工矿集团公司采用的不锈钢薄壁焊接及镶衬修复工艺的技术难点和主要工艺流程,分析论证了该技术良好的社会效益和经济效益。

镍基合金薄板贴衬焊接技术及应用

介绍了在湿法烟气脱硫技术装置中烟道与吸收塔相接处腐蚀最严重区域采用焊接镍基合金C-276薄板贴衬进行防腐的方法,并对镍基合金薄板贴衬材料的焊接性、焊接接头形式的设计、焊接工艺制订以及现场施工质量的控制要点进行了阐述和探讨。

核用小直径传热管自动化衬管焊接系统的研制

目的针对核用小直径传热管长期服役于高温高压环境时易产生表面腐蚀缺陷等问题,研制一套自动化衬管焊接系统,以高效修复腐蚀传热管,并验证该焊接系统的可行性。方法采用以STM32F405RGT6微处理器为控制核心、植入FreeRTOS实时操作系统的方式设计了一款焊接控制系统;以微型TIG焊枪为执行机构、数字化焊接电源为功率输出设备,研制了一套自动化衬管焊接系统;最后以304不锈钢管为试样进行了衬管脉冲焊接试验。结果焊接试验过程稳定,无断弧现象,得到的焊缝衬管完全焊透,基管适度熔透,焊缝成形良好。可通过调整基值电流、峰值电流、脉冲频率和占空比等参数调控焊接热输入,获得优质的焊缝。结论研制的微型焊枪可适应传热管内部的狭小焊接工况;焊接电源能够满足焊接过程中的能量需求,提高了焊接过程的动态响应能力;焊接控制系统在硬件和软件层面上实现了焊枪和焊接电源的宏观调度,能够对焊接波形进行精细化调控。所研制的衬管焊接系统各项性能优秀,满足压水堆核用蒸汽发生器水箱内不锈钢传热管内衬管焊接高质量修复的需求。

浅谈水工隧洞混凝土钢衬施工技术应用

水工隧洞混凝土钢衬施工,采用合理的铜管运输、焊接、定位方案,合理的浇捣顺序,来保证钢衬施工质量,以达到隧洞钢衬施工连贯、安全的目的。

长期服役后TP304H/T22型异种钢焊缝失效原因分析

某电厂进口亚临界锅炉在检修中,发现高温过热器出口管段TP304H/T22型异种钢焊缝从内壁开裂。通过对失效异种钢管样的宏观形貌、规格尺寸、化学成分、显微硬度、显微组织等方面的分析,得出结论:裂纹从内壁的焊接内衬环与母材的未熔合位置起裂,并向焊缝内部扩展;焊缝及两侧母材的规格尺寸、化学成分、显微硬度和显微组织均符合要求;焊接衬环与母材的未熔合界面具有应力集中效应,是异种钢焊缝在设计寿命前开裂的主因。检测试验发现,射线检测和超声相控阵检测均无法有效检出此类裂纹。

冻结管断裂的实验研究

通过冻结管整体抗弯试验 ,表明冻结管破裂失效的主要原因是接头的损坏 ;而内衬管对焊接头形式提高了接头强度和冻结管的变形能力 ,较好地解决了作为结构物和密封容器的冻结管与冻结壁的协调变形问题。

冻结管常温和低温力学性能的试验研究

根据相关规范,对不同温度下各种规格冻结管试件进行力学性能试验,研究表明:冻结管抗弯承载能力随温度的降低而增大,但其挠度却随着温度的降低而减小,变形能力降低。冻结管断裂一般都发生在接头处,主要原因是冻结管接头与冻结壁的变形协调不一致,因此,改善冻结管接头变形能力是解决冻结管断裂问题的关键,采用内衬管对焊接头可以改善冻结管接头的变形能力和承载能力。

高可靠厚膜混合集成电路工艺研究

根据亚宇航级（K1级）的标准要求，进行了元件焊接、键合、衬底焊接等工艺研究，解决了多芯片真空／气氛炉共晶焊、无源元件再流焊、金一金键合、铝一钯银键合的高可靠性互连，以及真空／气氛加压共晶焊的高可靠粘接的工艺难题，形成了先高温后低温的的工艺加工流程，达到了预期的目的。

一起典型筒体带衬环封闭环焊缝疑似缺陷分析

小直径圆筒型容器最后一道封闭环焊缝，焊接过程中通常采用带衬环的氩孤焊打底，手弧焊盖面的焊接工艺，经常在该环焊缝X光探伤底片上发现在简体内侧焊缝根部有一条断续或连续的黑线，该线看似平淡，无未焊透的典型症状，线呈一定的宽度，黑度基本均匀，给缺陷评定带来一定的难度。为弄清该影象的成因，我们就一起具体事例详细加以分析。