不同纯度的氩气对焊接质量的影响

合理的氩气纯度可以提高焊接质量。本文研究在同等条件下,纯度为99.99%、99.995%、99.999%的氩气对焊接质量的影响程度,对在给定工艺参数下,用3 mm,厚6082铝合金薄板进行脉冲MG焊接试验,焊接试验完成后,分别用X-Ray检测仪、游标卡尺、精密焊缝尺、万能试验机对成形后的焊缝进行表征。结果表明:在相同条件下,在纯度为99.99%、99.995%、99.999%氩气保护下的焊出的焊缝外观和焊缝内部气孔生成情况无明显差异,且99.99%氩气焊缝熔宽和余高最小;纯度为99.99%、99.995%、99.999%的氩气保护下的焊缝抗拉强度约为219MPa、192.5MPa和217MPa,约为母材抗拉强度的67%、59%和66%;三种氩气纯度均能满足焊接质量要求。

从来没有如此简单的自动焊接

利用Trumpf公司设计制造的Tru Arc Weld 1000自动弧焊系统,使您可以快速进入自动电弧焊的行业领域。其简单的操作方式使每个人都能在几分钟内完成自动化的电弧焊接任务。自动弧焊系统中的协作机器人确保了焊接工作的重复精度和经济性。尤其是它很好地解决了两大难题,一是焊接工作缺乏熟练的技术工人,二是客户不断提高的焊接质量要求。

石油钻探用井下管类工具的焊接

石油钻探用的一些井下管类工具,如取芯筒、铣管、特殊套管头等,需采用对焊的方式加工制作,这类工件在井下工作过程中需要承受复杂的应力作用,一旦发生断裂,将造成严重的经济损失。因此,对焊接质量要求很严格。对此,我们采用手工对焊进行焊接,现将焊接工艺及特点介绍如下:一、可焊性分析上述工件大多采用 API(美国石油学会)标准 N—80钢管与国产35CrMo 短节对焊制作,其直径自103～254mm,壁厚8—14mm 不等.两种钢材的化学成分见表1。

动车组铝合金小部件机器人焊接工作站的设计与应用

焊接工艺作为机械制造行业中的重要方法,广泛应用于各个行业,而自动化焊接较人工焊接具有较高稳定性,生产效率很高,应用范围却有局限性。本文主要针对生产批量少,且焊接质量要求高的高速动车组轨道车辆小部件自动化焊接工作站进行研究,创建预热、焊接、打磨一体化的自动化焊接工作站。

14MnMoNbB高强度钢焊缝延迟裂纹的产生及改进措施

介绍了14MnMoNbB高强度钢与Q235B碳钢厚板焊接后焊缝发生延迟裂纹,对其进行原因分析并改进工艺措施,满足了焊接质量要求。

压力容器焊接工艺计算机辅助设计系统探讨

本文从企业实际出发,对压力容器焊接工艺计算机辅助设计系统开发进行简要阐述,通过计算机辅助系统进行功能模块设计,建立完备的数据库,完成对焊接工艺流程的设计,从而达到保障设备安全、节省企业成本、增强企业竞争力的预期效果。压力容器设备在密封、高压、高温、低温环境中应用广泛,对焊接质量要求非常高。在国内外发生的压力容器安全事故,大多由于压力容器本身的焊缝所引起的,也就是焊接质量出现了问题。而引入计算机技术辅助设计系统,能有效提高压力容器焊接技术,改善焊缝性能,进一步保证压力容器的安全,也能够使生产企业节省资金。