焊接车间数字化管控技术研究现状与展望

文章针对焊接车间的数字化管控技术,结合工业物联网、数据传感、信息管控、工艺专家数据库等技术在焊接领域的应用特点,归纳分析了国内外焊接工艺智能设计、焊接任务派工与工艺下达控制、焊接过程传感采集与质量评估、焊接车间信息管控、无损检测数字化等技术的研究现状,探讨了焊接车间数字化管控技术的研究进展与不足,提出了未来焊接车间数字化管控技术的主要发展方向。

焊接车间环境监测与智能控制系统应用

焊接车间是产生粉尘和烟雾最多的作业场所,焊接主要是点焊、二氧化碳气体保护焊和氩弧焊。特别是二氧化碳气体保护焊和氩弧焊会产生大量的焊接烟尘及弧光,另外,机械加工在打磨过程中,相应会产生大量打磨粉尘。陕煤集团神木红柳林矿业有限公司车间屋面及四周维护墙采用保温压型钢板,焊接时产生大量的焊接烟尘和有害气体。除在车间东侧、西侧墙上安装几台轴流式排风机外,未采取其他保护措施。

关于焊接车间生产过程的优化问题探讨

为进一步探究焊接车间生产过程的优化路径,在本次研究中,结合某企业焊接车间的生产流程现状,综合考虑实际需要,以多目标遗传算法为基础,对该焊接车间的生产过程优化工作进行了初步探讨,并将本次设计的多目标遗传算法用于仿真分析,分析结果显示,其对多种生产情况均能取得一定的优化效果,证明该算法在今后的生产调度工作中具有潜在应用价值。

某封闭焊接车间的置换通风模拟研究

利用流体计算软件模拟研究了某高大封闭焊接车间的置换通风方案,研究了风量对通风效果的影响,确定了能够满足国家标准要求的较合理的通风换气次数,得到了车间内焊接烟尘的浓度场分布,对比研究了相同计算参数时混合通风方式的通风效果。

液压支架智能焊接车间生产信息管控系统

为确保智能焊接工艺适用于支架结构件生产,提高设备利用率,保证焊接质量,充分发挥智能焊接车间优势,研究了基于制造执行系统的液压支架智能焊接车间生产信息管控系统。建立了系统总体模型及其网络架构,分析了系统功能需求,并建立了系统数据库模型;详细介绍了智能焊接车间生产信息数据采集模块的设计,该模块实现了车间现场信息的全面采集。实际应用结果表明,该系统实现了企业决策层和生产现场的有效数据沟通,保证了液压支架的生产质量和效率。

焊接车间数据集市和数据挖掘的研究

随着焊接生产规模向自动化和流水线方式发展,分析影响焊接生产的宏观因素,实现管理者决策支持,有效的决策支持模型。对生产过程质量在线监控和管理提出了更高的要求。为了建立了焊接生产车间数据集市。

数字化焊接车间的技术基础与结构

数字化焊接车间是未来几年焊接工厂建设的发展方向,数字化焊接车间在保证产品质量稳定性、生产管理高效性、生产故障的可追溯性等方面展现出重要的作用。在此结合艾美特公司多年数字化焊接系统的设计与制造经验,以及为客户提供数字化车间建设服务的经历,阐述了数字化焊接车间在现代生产加工中的重要作用,并分享艾美特公司数字化焊接车间的技术基础和结构模型。

智能制造焊接车间协同作业调度优化

随着智能制造技术的发展,定制化生产占比明显提高。为缩短工期提高市场竞争力,焊接车间内机器人焊接、人工焊接同时参加排产,具备协同作业条件。在智能制造环境下,为充分发挥焊接设备和操作人员柔性优势,建立了面向协同作业的智能制造焊接车间调度数学模型。以最小化最大完工时间和焊接能耗为目标,采用改进的差分算法进行求解,求解过程中检验并修正差分过程中出现的不可行实验个体,利用自适应差分缩放因子在进化前期提高种群的多样性、在后期加快收敛速度。最后通过实例验证了协同作业调度的可行性和有效性。

面向CIMS的焊接车间计划管理系统

根据焊接车间生产计划管理的实际需求,采用Visual C++6.0开发了面向CIMS下的焊接车间计划管理系统,实现了车间计划信息的集成化管理。该系统优化了复杂的生产过程,解决了生产过程中出现的等待时间长、在制品占用量大、信息反馈慢以及生产不均衡的问题,有利于提高焊接车间的生产效益。

封闭式焊接车间通风方式的解决方案

通过分析焊接烟尘和焊接烟羽的特点,选取置换通风作为封闭式焊接车间的通风方式。利用CFD分别模拟了采用置换通风和混合通风的封闭式焊接车间,对比得到了置换通风的优越性。

汽车制造厂焊接车间空调通风系统模拟研究

对焊接车间的污染源进行了测试与模拟,对通风与空调系统进行了模型试验,同时进行了数值模拟,在保证消除有害物、保证室内温湿度要求的情况下,得到最佳的、节能的通风空调形式,从而指导工程设计与施工。

数字化焊接车间的结构和功能设计

数字化焊接车间将是未来几年焊接工厂建设的发展方向,在保证产品质量稳定性、生产管理高效性、生产故障的可追溯性等方面展现出重要的作用。结合艾美特公司多年数字化焊接系统的设计与制造经验,以及为多个大客户提供数字化车间建设服务的经历,阐述数字化焊接车间在现代生产加工中的重要作用,并分享艾美特公司数字化焊接车间的技术基础和结构模型。

轻量化材料焊接车间智能化要素分析

本文从轻量化材料焊接最终目标和需求、数字化和智能化技术发展趋势、焊接车间柔性构建三个维度出发,结合先进制造车间智能化和焊接工艺数字化技术发展趋势,分析得出了轻量化材料焊接车间智能化需满足的焊接控制管理实时化、焊接过程质量控制闭环化、焊接性分析数据化、焊接工艺分析智能化、快速互换装夹(柔性化)、焊缝质量检测工具化、焊接生产管理数字化、焊接基础数据库无纸化八大基本要素,并对这些要素分别进行了阐述,相关结论可以作为焊接车间智能化改造或新建的参考。

造船厂焊接车间建筑条件对自然通风效果的影响

结合一大型造船厂焊接车间,以CFD数值模拟技术手段探讨了建筑条件对自然通风效果的影响,结果表明在不利自然通风条件下,焊接车间通风效果差;仅靠改变车间门大小或侧面开口位置或屋顶自然通风器布置方式,其改善效果不明显;当自然通风器占屋顶面积的比例达到45%～60%时,其通风效果能满足焊接车间的卫生要求;建筑朝向不同焊接车间通风效果差异明显,设计时应充分考虑建筑朝向以有效利用自然通风。

封闭式焊接车间的节能型通风方式

通过对焊接工艺的相关特点——焊接烟尘和焊接烟羽的分析,在常用的工业厂房全面通风方式中选取置换通风作为封闭式焊接车间的通风方式,并用CFD分别模拟采用置换通风和采用混合通风的封闭式焊接车间,通过对比得到置换通风的优越性——节能。

汽车制造厂焊接车间污染源放散与控制的研究

对某焊接车间的污染源进行了测试,并模拟了两种通风形式下车间的浓度场、温度场和速度场,得到了该车间最佳的节能通风空调形式。

基于网格技术的焊接车间信息管理系统研究

在分析网格技术特点和网格体系结构的基础上,针对焊接车间异构信息集成化管理的要求,结合网格技术资源整合和处理能力强的特点,提出一种基于网格技术的焊接车间信息管理系统设计方案,构建并完成了各功能模块的设计。网格技术在焊接车间管理中的应用研究,对于解决焊接过程异构数据信息融合和促进焊接网络化生产发展有积极作用。

焊接车间烟尘治理系统探讨

众多中小加工企业生产车间在焊接作业过程中会产生大量焊接烟尘等有毒物质,对焊接工人的身体健康造成严重危害,由此产生的电焊工尘肺职业病呈多发趋势,同时焊接烟尘还会影响厂区周边的大气环境。根据整个焊接车间中焊接设备加工情况及通风状况的分析及现场实际应用,研究设计出适合该场合的烟尘治理系统。

防护装备助力构建绿色焊接车间

焊割作业可能面临电伤害、确的防护用品及防护用品的不正确罩、呼吸防护装备、焊接防护机械伤害、热伤害、光辐射、烟使用是造成焊工职业伤害的主要因服、防护鞋及焊接防护手套等。尘及有毒有害气体等多种风险,素。绿色焊接车间的建设需要从焊防护装备对危害的防护至关重尤其是焊工眼伤害和呼吸系统伤接材料、设备、工艺、危害防护和要,装备的易用性让使用者能够害占据了焊工职业伤害较大的比环境控制等多方面入手。轻松掌握正确使用方法;高可靠例。焊工电光性眼炎是一种处于焊工的健康与安全不仅与焊性使装备能够有效保护作业者,高发状态的焊工职业伤害,某船接设备、工艺技术和焊接材料相防护装备的人机功效设计让使用厂978名焊工接受检查,晶状体关,而且与工程控制措施、作业者更舒适、更愿意在整个作业期浑浊检出率11.45%;某机构对者所使用的防护手段和防护装备间全时佩戴,以降低作业过程中6 1 0名焊工调查发现,4 6.1%患相关。为降低对作业者健康和环暴露于危害风险的概率。

焊接车间烟尘治理方法的探讨

在总结国内外经验的基础上,提出了改善焊接车间空气品质的两种方法:1.设置局部排风装置;2.对有害气体进行有效净化。