关于电阻焊机能效国家标准的问题

《电焊机》:分体式电阻焊机(即:焊机变压器与焊钳不在一起,采用通水电缆连接)通常包含3种,即工频分体式电阻焊机,中频分体式电阻焊机,中频直流分体式电阻焊机。这3种类型焊机的能效等级参数分别适用GB28736-2019中的哪个表格?

基于中频焊接的焊机性能应用分析

本文介绍了一种用于带钢薄板焊接的焊机控制系统。该系统的主站采用西门子S7-1500系列PLC,远程站采用ET200SP,伺服系统选用S120系列伺服控制器,焊接控制器采用中频焊接方式。位置传感器、对中相机等硬件通过工业以太网接入通讯网络,优化设计焊机的控制系统。研究结果和实践应用表明:建立了统一的通讯组网,设备集中到TIA平台,解决了实时监控的问题。中频焊接系统电流最大22kA,电能节约率达65%。该系统结合轧制线的工艺,自动控制冷凝水烘干器和对中光源,提高了烘干器和光源的使用寿命。该系统实时监测焊缝温度,维护效率提高了33%,改善了焊缝强度和焊接质量。

冷轧搭接焊机夹紧力数字感知系统的应用研究

钢铁生产企业的冷轧镀锌机组大多采用搭接焊机对带钢进行搭接。在搭接焊机实际使用过程中,由于内夹钳夹紧时会随着带钢一起动作,经过长时间反复抽拉后容易出现松动。针对某冷轧厂C112机组焊机,增加1套冷轧搭接焊机夹紧力数字感知系统,改进现场使用的6个夹紧力螺栓,使其具备力学监测的功能;同时安装1套力在线感知系统,组成冷轧搭接焊机夹钳夹紧力数字感知系统,实现了夹紧力的智能监测分析与预警。通过数字量化测量夹紧力,有效提升了夹紧力的测量精度,解决了人工检测造成的数据偏差和结果不准确问题,有效地判断夹钳的工作状态,保障了带钢的焊接质量。

闪光焊机硅钢焊接时影响焊缝稳定性因素分析

针对酒钢碳钢冷轧的闪光焊机在开发无取向硅钢50JW800存在焊接后焊缝稳定性差,频繁断带原因进行了分析。以酒钢碳钢薄板厂2022年1月发生的多起硅钢焊缝断带事件为攻关对象,通过大量实测数据统计分析,总结出硅钢生产时焊缝断带原因,并提出影响焊缝稳定性的因素及控制措施,为闪光焊机生产硅钢过程中稳定焊缝质量,保障生产顺行提供了有效指导。

负载持续率对手工弧焊机空闲损耗的控制研究

焊接是一种常见的金属连接方法,焊接过程中会产生大量的损耗,焊接结束后也会产生空闲损耗。本文旨在研究焊接负载持续率对焊机空闲损耗的有效控制,以优化焊接过程,降低焊接空闲损耗,提高焊接质量。文章依据标准GB 28736—2019的试验方法对焊接电流500 A以下的手工弧焊机进行试验验证,通过固定焊接周期对焊接时间进行调整,最终得出10分钟为一周期的手工弧焊机在保证正常焊接质量前提下在63%~64%负载持续率时一分钟的平均空闲损耗获得最低值。

《电焊机》杂志专访——《电焊机能源效率标识实施规则》答疑(一)

《电焊机能源效率标识实施规则》即将自2024年6月1日起实施,有效期5年。2024年6月1日前出厂或进口的产品,可延迟至2026年6月1日按实施规则加施能效标识。电焊机生产企业对此次能效标识管理极为重视,《电焊机》杂志特专访了国家电焊机质量检验检测中心主任、成都三方电气有限公司总经理杨庆轩和国家电焊机质量检验检测中心、成都三方电气有限公司安规中心主任阳宜均,就企业所关心的能效标识实施管理实施中的问题进行了以下解答。

高精度倒装焊机的光学对位系统

红外焦平面探测器芯片的像元阵列规模不断扩大,像元尺寸不断减小,与读出电路基板的精确互连变得愈加困难,对用于互连工艺核心设备倒装焊机提出了更高的要求。为实现探测器芯片与读出电路基板的精确互连,通过分析倒装焊接工艺的流程,得出芯片与基板的调平和对准是关键环节。介绍了倒装焊机光学对位系统的组成,并对其准直光路系统、显微成像系统、激光测距系统进行了研究。

米巴赫激光焊机对中系统研究

某公司冷轧多条连续产线投入米巴赫激光焊机,近10年来曾因焊机对中问题导致产线异常停车降速10余起。为保证产线连续生产稳定性,对米巴赫激光焊机对中装置系统组成和检测原理进行分析,根据产线存在的问题制定相应的维护措施,预防关键设备发生损坏的隐患,提升极限对中能力,优化对中装置检测模式,优化对中参数控制分组,解决了产线运行过程中由于对中问题造成的跑偏停车问题,避免了由焊缝断带等造成的重大经济损失。

铝电解阳极导杆组钢爪头半自动电渣焊机的研发与应用

阳极导杆组是铝电解槽阳极的金属结构件,在铝电解槽生产过程中,阳极导杆组会因为导杆缺陷、焊接缺陷、钢爪头缺陷、外观几何尺寸、表面质量等质量因素下线,下线后的导杆组经维修合格后进入下一个循环周期。钢爪头的修复是导杆修理过程中的重要环节,原有修复工艺是将报废的钢爪头切割,锯切新钢爪头,对结合面开坡口并打磨,再组对焊接。这种工艺生成的焊缝压降较大,焊接质量难以保证。钢爪头半自动熔铸技术,成功的解决了阳极钢爪头焊接的难题,有效的提高了焊接质量,降低了焊缝压降,提高了劳动效率,降低了维修成本。

TMEIC激光焊机氦气降本研究

氦气作为激光焊机焊接时重要的工作气体,控制其消耗量有利于降低成本。以氦气消耗量为研究目标,从氦气吹扫时间、工作头吹扫范围、气站二次减压等方面对TMEIC激光焊机进行了优化,降低了氦气的消耗量,并提高了焊缝质量,有效地降低了激光焊机氦气成本。

铁路货车制造用大吨位液压转焊机的应用

为了确保铁路货车车体的翻转焊接工艺满足质量要求,设计了一种大吨位液压转焊机,并对该工艺装备的总体结构、液压系统、电气控制系统等进行了介绍与分析。

基于PLC的串焊机焊带辊压裁切控制系统

针对串焊机中焊带定长辊压裁切存在的问题,提出了基于电子凸轮滚轮辊压的控制方案。采用替换气缸匝扁或增压缸匝扁的方式,将PLC作为控制系统,伺服电机及其相应的传动与气缸松夹装置作为执行机构,实现了焊带裁切长度动态调整的功能,保证了多通道焊带在同时加工的情况下焊带各部分尺寸的一致性,提高了加工精度、稳定性和生产效率。

浅谈窄搭接焊机及焊缝影响要素分析

随着我国居民消费水平的升级,国内冶金企业中的薄规格深加工连续产线逐渐增多,而窄搭接电阻焊机主要用于冷轧各连续处理线的薄规格板材焊接,是产线连续稳定运行的关键设备,由于其成本较低、易操作、易维护等原因,受到广泛应用。在实际生产中,焊缝不良导致开裂的情况时有发生,其影响因素较为复杂,本文根据实际维护经验,从国内应用较为广泛的几类窄搭接电阻焊机的通用机械机构和焊接原理出发,逐一分析影响窄搭接焊机焊缝的各个要素,希望为同行业从业人员的焊机维护提供思路。

浅析泰勒焊机焊轮结构在连退线应用的故障及对策

为了确保连退线的稳定运行,我们需要从科学的角度优化设备的功能精度。本文主要介绍了泰勒焊机在连续退火线应用中遇到的故障,包括焊机的工作原理、焊轮机构的原理和作用。通过分析故障的根本原因,我们采取了相应的优化对策,提高了焊机的稳定性。

焊机输出端电缆线压降对焊接参数的影响研究

通过对生产现场焊接电源输出端电缆线上不同位置的电压降进行测量,并将测量值与电缆线电压降理论计算值进行对比验证,从而定性地分析焊接电源输出端使用较长电缆线时电压降的大小是否超过焊接参数所允许的误差范围,分析引起电压降的原因,从而为工艺人员在编制焊接工艺指导书时提供参考。

电阻焊机电极材料对焊接质量的影响探析

电阻焊机是一种常见的焊接设备,而电极材料作为焊接过程中的重要组成部分,对焊接质量有着重要影响。其中,选择合适的电极材料可以提高焊接接头的强度和可靠性,延长电极的使用寿命,并实现经济效益和焊接质量的平衡。因而,在实际应用中,应根据具体需求选择合适的电极材料,以确保焊接质量的稳定性和可靠性,这对于保证工业生产有重要意义。

一种新型自动焊机参数的调试对地铁车辆焊接质量影响的试验研究

随着轨道车辆制造业的快速发展,对轨道车辆的制造要求提出了更高要求,其中焊接效率和焊接质量是制约车体生产制造的技术难点,而自动焊接设备大量的投入使用很好的解决了上述问题[1]。本文针对车体生产中投入使用的一种新型自动焊接设备,在铝合金车体总组成工序PC位置焊接侧墙与底架、侧墙与车顶外大线过程中出现的各类焊接缺陷进行深入的研究、分析,并制备相应的焊接试件进行宏观断口研究,有针对性的调整自动焊机设备的焊接参数,并进行不断的实践检验,彻底解决了产生焊接缺陷的技术难题。

串焊机设计中的自动化与智能化技术应用

文章聚焦于串焊机设计中自动化与智能化技术的应用,目的在于提升电子组件串联焊接工艺的效率和产品质量。研究采用数据驱动和实时反馈技术,结合自适应调整和模块化设计策略,以优化串焊机的性能。分析结果显示,这些技术显著提升了串焊机的精确性和操作效率,尤其是在定位精度、焊接路径一致性和质量监控方面。研究结论表明,通过整合高精度伺服控制系统、机器视觉、传感技术及基于人工智能的缺陷识别和实时质量反馈系统,能够有效提升串焊机的整体性能,对精密制造领域具有重要的实际应用价值。

基于PLC和触摸屏的口罩耳带点焊机监控系统设计

以口罩耳带点焊机为设计基础,利用触摸屏增加了监控系统,对该设备进行了改造。改造后的口罩耳带点焊机实现了生产界面的可视化,便于工人在生产过程中通过触摸屏界面发现问题,及时检修,提高了设备运行的稳定性,节约了生产时间成本,具有较高的应用价值。

电阻焊机在汽车制造中的应用研究

为了促进汽车制造行业可持续发展,加强新型材料的应用是一项有效举措,为此专家学者们成功地研发了中频交直流电阻焊机。这类电阻焊机自身有混合输出交流直流的特性,通过精准调控正负极性去提升电阻焊接整体质量,还能为编制全新的焊接工艺方案及合理选择电阻焊机设备提供一个合理的手段。实践表明,中频交直流电阻焊机辅助生产制造汽车金属构件能减少能耗、减轻污染及增加工效率,有助于企业生产生产效益,自身体现出较高的推广应用价值。