点焊机器人焊机系统故障诊断及保护电路的研究

本文介绍了HRGD型点焊机器人焊机系统故障诊断及保护电路的组成和工作原理。其中主要有:阻焊变压器、晶闸管开关过热故障诊断及保护电路;气路失压、焊钳意外碰撞故障诊断及保护电路;晶闸管开关短路常通故障诊断及保护电路。晶闸管开关单管工作故障诊断及保护电路。其中,许多故障诊断及保护电路亦可用于普通点焊机上。

基于物联网的焊机监测系统中突发检测算法研究

针对基于物联网的焊机监测系统中异常情况检测和预警的需要,提出一种基于多种群萤火虫的突发检测算法;通过不同种群萤火虫的协同工作实现滑动窗口大小的优化选择与配置,提高突发检测模型的处理速度与检测性能。仿真实验结果表明,基于多种群萤火虫的突发检测算法在突发概率或者最大滑动窗口大小相同的情况下,处理时间少于传统的突发检测算法,并具有更高的准确率和召回率。

平行缝焊机控制系统的研制

论述了系统的组成原理和实现方法。充分利用上、下位机的性能特点,定制合理的通信协议,实现了PC机与单片机之间的串行通信。主要论述了下位机各功能模块的组成和编程方法。

大型储油罐平角缝埋弧焊机控制系统

针对大型储油罐制造过程中数字式平角缝埋弧焊机技术不成熟的问题,运用模拟技术设计平角缝埋弧焊机自控系统,从电路设计和波形测试两方面对该系统的工作原理进行阐述。现场实际应用表明,该系统操作简单,易于维护和维修,具有高可靠性和高耐用性,同时对恶劣环境有较强的适应性。

PLC在模式壁自动焊机控制系统中的应用

采用PLC、触摸屏、变频调速技术,建立模式壁自动排焊控制系统,阐述了控制系统的硬件组成和软件控制的设计方法,介绍了PLC、触摸屏及变频器组成的控制系统工作原理、系统构成、软件设计以及在工业控制系统中的应用。

马鞍形自动焊机电控系统

为提高锅炉与压力容器制造过程中接管与筒体正交马鞍形相贯线焊接作业的质量和效率,改善作业环境,设计了焊接马鞍形相贯线的自控装置。首先根据装置的机械结构、焊接工艺和客户操作要求,计算运动轨迹和速度、归纳控制需求,然后选择合适的器件并搭建相应的线路,最后阐述了装置的工作原理和自控系统的控制流程。

基于三菱PLC的焊机控制系统

焊机在冷轧厂生产中起着重要作用。本文介绍了冷轧现场常用的TEMIC搭接焊机控制系统。首先简单说明其工作原理和动作过程,描述了搭接焊机的控制网络,重点研究焊接电流控制和位置控制回路。

焊机自动测试系统中的虚拟技术分析

随着时代的进步和社会经济的发展,特别是科学技术的不断革新,如今焊机自动测试系统得到了较为广泛的应用,焊机自动测试系统是利用虚拟技术实现的,借助于一系列的软件和设备,来改变电焊机输出输入状态,快速准确的测试电焊机各项参数,自动判断和处理检测结果,并且可以对信号波形进行采集和分析,最后存储检测结果;在实践中应用,具有一系列的优势。文章简要分析了如何利用虚拟技术构建焊机自动测试系统,希望可以提供一些有价值的参考意见。

焊机群控系统在支架结构件生产中的应用

为提高液压支架结构件焊接质量,并进行有效的质量控制,介绍了焊机群控系统的实施方法。通过对焊接电压、电流、焊接操作方法等参数的实时监控,实现在生产过程中对焊接质量的反馈。根据反馈信息拟定有效的工艺措施,完成对焊接质量的实时监控,从而提高焊接质量。

机座焊接群控系统设计研究

电机定子机座是电机的重要组成部件,机座的焊接质量是电机整机质量的关键因素。为提高电机定子机座的焊接质量、优化管理,并进行有效的质量控制。通过设计焊机群控系统实现对焊接电流、电压、气体流量等参数的实时监控,实现在生产过程中对焊接质量的控制。并根据采集信息加以分析,拟定有效的工艺措施,实现焊接参数的可控性、一致性、焊接质量的可追溯性,保证产品焊接质量稳定。

基于数字信号处理的CO_2短路过渡数字信息控制

CO2气保护焊作为当下最重要的焊接方法之一,具有节能高效、抗锈、使用范围广、便于实现自动化等优点,在工业生产中得到大力应用。但是短路过渡CO2焊也有致命的缺陷——飞溅大和焊缝成形差,限制了CO2焊的进一步使用。本文就此在数字信息控制CO2短路过渡稳定性思想基础上,提出了基于数字信号处理的全数字信息化CO2焊机系统。

智能化焊接车间工艺管理设计及应用

全球新一轮的科技革命,引发了新一轮的产业革命,世界各国因此争相调整、适应、实施必要改革。在我国,中国工信部和中国工程院把“互联网+制造”即工业4.0的核心目标定义为智能制造。由智能制造延伸到具体工厂,就是智能工厂。智能工厂涵盖智能化焊接车间,智能化焊接车间针对焊接现场可以实现焊机状态实时监控、焊接参数在线控制、焊接数据海量存储以及焊接数据统计、分析的综合化焊机管理系统。通过智能化焊接车间工艺管理,可有效提高焊接质量管理、执行焊接工艺规范、焊材用量统计、工人生产效率统计、焊接工时统计以及焊机故障排查的信息化管理,从而实现焊接生产管理精细化、科学化的目标,提高焊接车间的整体管理水平。