高铬铸铁芯焊条堆焊层组织分析

基于焊芯过渡合金元素的技术思路,研制了高铬合金铸铁同质堆焊焊条.分析了不同药皮堆焊焊条的堆焊层组织及性能,定量表征了合金元素的过渡系数.结果表明,通过焊芯过渡合金元素的高铬合金铸铁堆焊焊条可获得组织和性能均匀的堆焊层.合金过渡系数高于85%.碱性药皮堆焊焊条堆焊层为亚共晶成分高铬合金铸铁,组织由奥氏体γ+马氏体M+碳化物Cr7C3组成.堆焊层硬度为44.5～56.5 HRC.碱性石墨化型药皮堆焊焊条堆焊层组织由初生碳化物Cr7C3+马氏体M+碳化物Fe7C3+少量石墨G组成,堆焊层硬度可达59～67 HRC.

DJ5003焊条堆焊金属的显微组织及耐磨性能研究

采用DJ5003堆焊焊条在45钢表面制备了不同堆焊层数的合金,使用OM,SEM,显微硬度计、磨损试验机等设备对堆焊金属的组织性能进行了测试分析。研究表明,堆焊接头冶金结合良好,DJ5003焊条堆焊合金的显微组织由马氏体、残余奥氏体和碳化物等组成,随着堆焊层数的增加,堆焊层金属中马氏体和碳化物越来越细小、数量越来越多,且分布更均匀;堆焊层金属的显微硬度明显高于基体材料,且随着堆焊层数的增加,基体材料的稀释作用越来越小,堆焊层金属的硬度逐渐增高,而磨损量显著降低,当堆焊3层时,堆焊层金属的平均显微硬度达到HV776.4,而磨损量仅为0.303 g,磨痕犁沟最浅,耐磨性最好。

碳含量对多元合金系堆焊焊条堆焊层硬度的影响

文章系统地探讨了不同碳含量C—Cr—Mo—W—V—Nb合金系堆焊焊条堆焊层焊态下和时效后的硬度影响规律。

含镧奥氏体基堆焊焊条堆焊层组织与性能

在奥氏体基沉淀强化型堆焊焊条堆焊层中，加入稀土元素镧，研究含镧堆焊层的组织与性能。

镍基焊条堆焊层补焊试验研究

镍基焊条堆焊压力容器内壁及压力边界时，易产生气孔、热裂纹、晶间腐蚀、咬边等焊接缺陷。本文通过实验探究了氩弧焊对镍基焊接缺陷进行修补的方法，并对试验试板进行弯曲、金相等各项性能检验。结果表明：手工氩弧补焊后试验件的各项性能指标均满足要求，可以用于实际产品的补焊。

Fe-Cr-C-B-Nb堆焊合金的制备及耐磨耐蚀性能研究

为了进一步提高Fe-Cr-C系堆焊合金的耐磨耐蚀性能,采用焊条电弧焊的方式,通过向焊条药皮中加入高碳铬铁、碳化硼和铌铁等粉末制备Fe-Cr-C-B-Nb堆焊合金层,采用光学显微镜、洛氏硬度计、磨料磨损试验和电化学腐蚀试验等分析测试方法,对堆焊合金层的组织结构、耐磨损性能和耐腐蚀性能进行探究。结果表明:堆焊合金层的显微组织主要由马氏体和M_(3)(C,B)+Fe共晶组织组成,堆焊合金层洛氏硬度值最高可达66.5HRC;磨粒磨损试验结果显示,堆焊层磨损失质量为0.055 g,仅为Q235钢基体的26.8%;在w(NaCl)3.5%溶液中,堆焊层相较于基体的腐蚀电流密度降低了1.59×10^(-7) A/cm^(2),极化电阻值提高1个数量级,具有良好的耐腐蚀性能。

TiC-VC免预热耐磨堆焊焊条

采用H0 8A焊芯 ,钛铁、钒铁、人造金红石和石墨等药皮组分 ,研制了新型耐磨、免预热堆焊焊条。通过扫描电镜 (SEM)、能谱分析 (EDAX)、磨粒磨损试验、焊条工艺性能试验以及硬度测试 ,系统地研究了焊条药皮组分对堆焊层耐磨性、抗裂性、工艺性能及堆焊层组织结构的影响。试验结果表明 ,通过电弧高温冶金反应 ,,药皮中Fe -Ti、Fe-V与石墨反应生成TiC、VC硬质相 ,并弥散分布于低碳马氏体 +残余奥氏体的基体上 ,堆焊层具有良好的耐磨性和抗裂性 ,焊前不预热 ,连续堆焊堆焊层不产生裂纹。Fe-Ti、Fe -V与石墨的加入量对堆焊层耐磨性、硬度以及工艺性能影响很大 ,随着钛铁、钒铁、石墨量增加 ,堆焊层硬度、耐磨性增加。但药皮中钛铁超过 18%后焊条工艺性能变差 ,石墨超过 12 %后 。

高效高硬度低成本耐磨堆焊焊条的研制

研制了一种新型的高效高硬度低成本耐磨堆焊焊条。焊条中大量加入铁粉和适量的石墨而不加任何矿石粉,少加或不加价贵组分,系统调整焊条药皮配方以及筛选合适的合金组元,既提高了焊条的综合性能又降低了成本。结果表明,焊条的工艺性能良好,焊条的熔化效率达3kg/h,熔敷效率达226.9%,焊条收得率达80%,堆焊单层熔敷金属硬度达67HRC,耐磨性为某高铬铸铁焊条的1.52倍,同时具有较好的抗裂性。

TiC-VC耐磨堆焊焊条

利用药皮中的石墨、钛铁、钒铁、金红石等组分 ,通过电弧冶金反应生成了具有高显微硬度的TiC、VC等碳化物 ,探讨了焊条药皮组分石墨、钛铁、钒铁等的含量对焊条工艺性、抗裂性及堆焊层硬度的影响 ,利用X射线衍射、扫描电镜 (SEM )和电子探针 (EMPA)对堆焊层显微组织 ,TiC、VC等碳化物的分布以及断口形貌进行了分析 .研究结果表明 ,堆焊层组织为低碳马氏体 +残余奥氏体 +碳化物 ,碳化物极弥散分布在低碳马氏体基体上 ,断口为准解理断裂 ;堆焊层具有较高塑韧性 ,焊前不预热 ,焊后不缓冷连续堆焊不产生裂纹 ;堆焊层硬度达到HRC5 5以上 ,具有高的耐磨性 ,相对耐磨性优于D6 6

基于TiC-VC的抗磨粒磨损堆焊焊条

用钛铁、钒铁、石墨、人造金红石等组成焊条药皮,通过高温电弧冶金反应生成TiC VC,研制了硬度高、抗裂性好的耐磨粒磨损堆焊焊条。通过扫描电镜、工艺性能试验、磨粒磨损试验等,系统地研究了焊条药皮组分对堆焊层硬度、工艺性能、耐磨性及显微组织的影响。结果表明:随着药皮中钛铁、钒铁、石墨组分增加,堆焊层硬度提高,但焊接工艺性能恶化。堆焊层显微组织为低碳马氏体和碳化物。堆焊抗裂性优于D618、D667焊条,相对耐磨性可达D667焊条的8倍。

热轧辊耐磨堆焊焊条的研制

本文研究了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找到了适合热轧辊堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ－射线物相分析表明：新研制的热轧辊耐磨堆焊合金的组织为马氏体加残余奥氏体加碳化物。堆焊层的硬度在ＨＲＣ５８～６０之间。高应力磨料磨损实验和工业试验证明：热轧辊堆焊合金的耐磨性优良，是４５钢的６．１倍。在５８０℃，经１０００ｍｉｎ时效后，堆焊层硬度仍保持在ＨＲＣ５８～５９。

含硼耐磨抗裂堆焊焊条的优化设计

采用正交试验方法优化设计出含硼耐磨抗裂堆焊焊条,通过硬度、金相组织、耐磨性、抗裂性等试验,分析堆焊层的显微组织结构。试验结果表明,该焊条堆焊层抗裂性高,焊前不预热,焊后不缓冷,连续堆焊不产生裂纹;耐磨性好,相对耐磨性优于D667焊条。

高温无渣耐磨堆焊焊条的焊接工艺

一种自行研制的具有很多优点的高温无渣耐磨堆焊焊条，由于其焊芯的电阻大、焊接时极易出现焊芯和药皮发红、药皮开裂等现象，且药皮中没有加入任何作为稳弧剂的矿石粉，其焊接工艺与一般堆焊焊条的焊接工艺应有较大的改善，否则其优越性将难以发挥。为了能更好地推广和更合理地应用这种高温无渣耐磨堆焊焊条，文章作者就其焊接工艺进行了初步研究。结果表明，焊接时采用直流反接许配以焊接电流为120～140A、电弧电压为18～24V的焊接规范，焊条的焊接工艺性能良好，焊缝成形美观，可连续多层堆焊而无须敲渣，焊缝质量可靠；焊接前对工件进行低温预热（100～150℃），多层焊时保持一定的层间温度（不低于100～150℃），可有效地弥补该堆焊合金的抗裂性差和多层堆焊易于出现高温失塑裂纹和冷裂纹等的不足，多层堆焊后焊缝不开裂。

铁基高温耐磨堆焊焊条的研究

研究了Ｃｒ－Ｎｉ－Ｂ－Ｗ－Ｖ－Ｎｂ和Ｃｒ－Ｂ－Ｗ－Ｍｏ－Ｎｂ两种合金系统的高温耐磨堆焊合金焊条，其堆焊层组织分别为合金奥氏体＋骨架状共晶碳化物＋颗粒状共晶碳化物；隐晶马氏体＋块状硬质相．颗粒状硬质相，具有较高的高温硬度和高温耐磨性．

高强韧模具修复用堆焊焊条的研制

根据冲裁模具的工作条件和失效形式 ,设计出一种专用的局部修复用堆焊焊条 ,使焊缝具有高硬度和高抗裂性 ,满足冲裁模具局部修复用冷焊要求。

含稀土钇耐高温堆焊焊条的研制和应用

研制出一种工艺性能良好的含稀土钇的堆焊焊条，对其堆焊层组织、结构、硬度、耐磨性进行较系统的试验研究，并介绍现场应用情况。适用于某些在高温状态使用的冶金工业设备零部件的堆焊修复。

双熔敷极耐磨堆焊焊条焊接稳定性的分析

针对φ4.0 mm的双熔敷极耐磨堆焊焊条电弧焊中焊条参数与焊接工艺参数对焊接稳定性的影响进行了研究.结果表明,双熔敷极耐磨堆焊焊条电弧焊电弧电压主要由焊条的双芯间距决定,并受到熔滴过渡、电弧吹力等因素的影响,双芯间距太小或者太大都不利于焊接稳定,当双芯间距为1.0 mm时,电弧电压为33 V左右,焊接稳定性优良;药皮重量系数为45%～56%时,保护效果较好,冶金反应充分,焊接稳定,熔覆层硬度HHRC>6 200 MPa;焊接电流选择180～200 A为宜,这比传统同规格耐磨堆焊焊条焊接电流大且可调范围窄;焊条与工件间的距离为7 mm时,焊接稳定性较好,焊缝与母材熔合良好.

电站阀门密封面高温耐磨堆焊焊条的研制

选用H1Cr13作为焊芯,采用回归正交设计的方法安排试验,建立了以堆焊层高温抗擦伤性为目标函数,碳化硼、金属铬、金属锰的加入量为优化因子的数学模型,并根据数学模型用C语言编程计算得出优化结果,利用优化的配方制成了新型焊条;研制焊条与D802焊条堆焊层的常温硬度、高温硬度、高温抗擦伤性能等各项指标对比试验表明,研制焊条与D802焊条的各方面性能基本一致,且达到了降低成本的目的。

一种新型耐高温氧化堆焊焊条的性能

开发了一种在950℃工作条件下耐高温氧化的ZG20钢表面堆焊焊条WR-1。以渗铝、耐热涂层及母材为对照组，采用增重法，经100h4个加热周期的高温氧化试验，该焊条熔敷金属显示出良好的耐高温氧化性能，其氧化速度K′仅为对照组的1／8-1／16。高温氧化试验还显示，表面耐热涂层、渗铝、表面堆焊等各种保护措施在第1个加热周期中都是有效的，但是在继续加热的3个周期内，只有堆焊的试样有比较良好的抗氧化性能。

大型冷冲模铸铁镶块堆焊焊条的研制及应用

确定了适合于大型冷冲模镶块刃口堆焊的焊条的合金成分,并给出了其比较合理的焊芯和药皮化学成分;测试了新焊条堆焊层金属的化学成分、硬度、硬度梯度、金相组织,其结果均满足在铸铁基体上堆焊制造冷冲模镶块的要求,具有良好的焊接工艺性能。与常用冷冲模堆焊焊条D322相比,在相同条件下,新型焊条的耐磨性能优于D322。