环形焊缝自动焊接机构的研制

为了解决采油筛管过滤单元环形焊缝自动焊接的问题,利用现有的焊接装备,设计了一种焊枪移动和摆动机构。采用熔化极氩弧焊,实现了采油筛管过滤单元环形焊缝的自动焊接技术,提高了焊接质量和效率。其关键技术,包括设计控制焊枪的横向行走机构、焊枪纵向行走机构以及焊枪的旋转机构。机构传动控制系统采用了单片机控制,在环焊缝焊接过程中采用了焊缝自动跟踪系统,提高了控制精度和稳定性。对环缝自动焊接机的各个传动部件及控制系统进行了运行实验,结果表明,系统的稳定性和焊接效率能够满足采油筛管过滤单元环形焊缝的质量要求。

基于SOPC技术的环形焊缝自动焊接机构的研究

为了解决采油筛管过滤单元环形焊缝自动焊接的问题,利用现有的焊接装备,设计了一种焊枪移动和摆动机构。采用熔化极氩弧焊,实现了采油筛管过滤单元环形焊缝的自动焊接技术并提高了焊接质量和效率。其关键技术包括焊枪横向行走机构、纵向行走机构以及旋转机构的设计和控制。机构传动采用了基于SOPC技术的系统控制,在环焊缝焊接过程中采用了焊缝自动跟踪系统,提高了控制精度和稳定性。对环焊缝自动焊接机构的各个传动部件及控制系统进行了运行试验,结果表明,系统的稳定性和焊接效率能够满足采油筛管过滤单元环形焊缝的质量要求。

高炉横缝CO_2自动焊焊接工艺

研制的带有焊枪摆动机构高炉横缝CO_2自动焊机,能够实现多种摆动控制,获得高质量的焊接和焊缝成形。

用于D 1422 mm管道的空芯气缸10焊接单元内焊机的研制

为降低管道内焊机在运行维护过程中的经济成本,提高其工作可靠性,结合进口内焊机设备在施工中存在的技术问题,对机械结构进行了设计研究。采用新型空芯气缸结构传送导气电缆的系统形式,有效降低了备件消耗成本。新型的焊接单元内部送丝及焊枪摆动机构分别设计成独立的机构,降低了焊接单元内部机构的复杂性,易于现场的维护保养工作。该装备已成功应用于中俄东线天然气管道建设和焊接工艺评定工作中,经过长期的试验及现场应用,其运行维护低成本的特性、施工高效的特点,达到了预期的设计目标。

机电

一、项目介绍 本堆焊机是专为耐磨堆焊设计,可实现平板和圆形工件的表面耐磨层的堆焊。根据不同的堆焊材料,可以满足各种堆焊硬度的要求。全套整机系统由CO2气保护焊机、自动行走机构、焊枪摆动机构和工件转动机等主要部件组成。 主要技术指标为: