非等厚异种钢电阻点焊焊点成形及神经网络预测

利用交流电阻点焊机在大量工艺试验的基础上,采用人工神经网络的方法,针对非等厚异种钢的双脉冲点焊构造了一种点焊焊点成形预测模型。该模型输入层由焊接电流、电极压力、通电时间和脉冲间隔组成,隐层为三节点双隐层,输出层包括熔核直径、熔核偏移量。通过试验,研究了输入层各焊接规范参数对焊点成形的影响,与神经网络预测结果对比表明,该模型预测结果与试验结果有较好的一致性,建立的模型较为可靠。

基于神经网络的软钎焊焊点成形预测

通过不同预热温度、链速、焊接温度和焊接时间下的软钎焊工艺试验,将所获得的焊点平均扩展率测试数据作为神经网络的训练样本和验证样本,构建了4×20×8×1四层神经网络,对软钎焊焊点成形进行预测,并对网络模型的预测精度进行研究。结果表明,利用该四层神经网络可对软钎焊焊点进行高精度的成形预测。

丝网对接微束等离子弧焊的焊点成形机理

在3种经线留丝长度所组成的6种接头装配方式下对不锈钢丝网进行微束等离子弧对接焊,研究了焊点形貌特征、影响因素以及焊点的成形机理。结果表明:丝网在对接焊过程中形成了准球形、椭球形和纺锤形3种形貌焊点;装配方式、毛边插入距离、焊接对中位置、焊接热输入及焊枪距接头两侧纬线的距离(较短距离X4和较长距离X5)是影响焊点形貌的主要因素。准球形焊点分为最靠近接头纬线不熔化的a类与最靠近接头纬线熔化的b类焊点;当X5不变时,a类焊点半径随X4的增大而增大;当X4不变时,b类焊点半径随X5的增大而增大。当焊接热输入不变时,椭球形焊点的长轴长度随X4的增大而增大,最后趋于一个定值,当X5不变时,短轴长度随X4的增大先增大再减小。当毛边插入距离不变时,纺锤形焊点的体积随X5的增大而增大;当X5小于0.33 mm时,焊点体积随毛边插入距离的增大而减小,而当X5大于0.70 mm时,随毛边插入距离的增大而增大。

基于焊点形态理论的SMT焊点虚拟成形技术及其应用

在介绍 SMT焊点形态理论和焊点虚拟成形技术基本概念的基础上 ,论述了该技术在 SMT元器件结构设计、SMT产品组装工艺设计和组装质量检测等领域中的应用原理及方法。

SMT焊点形态理论与SMT焊点虚拟成形技术

本文在介绍SMT焊点形态理论和焊点虚拟成形技术基本概念的基础上 ,论述了该技术在SMT元器件结构设计。

基于MATLAB微束等离子弧焊丝网搭接成形机理研究

为研究微束等离子弧焊丝网搭接成形的机理,本文采用MATLAB对丝网焊接接头的四种焊点形貌的成形条件进行数据处理。结果表明:在焊接过程中不同的焊接热输入、接头两侧丝网经线间距、丝网毛边长度、装配方式等都会对熔池的金属量以及散热条件产生影响,从而使得熔池大小和分布不同,产生的焊点形貌也将不同。在一定条件下,平均热输入增加,焊点体积也会增加,所需丝网上层毛边的长度也随之增加,丝网下层毛边长度的增加会使得焊点体积总体增大。

Q&P980超高强钢电阻点焊接头的组织性能分析

以1 mm厚的Q&P980钢板为对象,研究了其电阻点焊接头的成形、微观组织及力学性能。结果表明:当焊接电流为12.5 kA,焊接时间为10 cyc,电极压力为0.3 MPa时,点焊试件表面成形良好,无外部飞溅,仅存在轻微的内部飞溅。熔核区微观组织为粗大的板条状马氏体,粗晶、细晶热影响区组织主要为板条状马氏体及少量铁素体,板条状马氏体尺寸小于熔合区,这些区域的硬度均大于母材区的;双相热影响区因存在少量回火马氏体,出现了轻微的软化。焊接件的拉剪失效形式为纽扣断裂,断口可分为启断区、扩展区、瞬断区,启断区发生混合断裂,扩展区和瞬断区发生韧性断裂。

细间距器件焊点桥接研究

根据能量最小原理建立SMT焊点形态预测的三维数学模型 ,模拟了焊点桥接成形过程并对模拟结果进行实验验证。通过分析模拟结果 ,对SMT焊点钎料桥接机理进行理论研究。

LY12铝合金摩擦点焊工艺及力学性能

摩擦点焊是在搅拌摩擦焊基础上开发的一种新型固态连接技术。针对2 mm厚的LY12铝合金,研究了摩擦点焊过程中的焊接工艺参数对焊点成形及力学性能的影响。结果表明,当焊接时间一定,搅拌头旋转速度较高时,焊点的表面成形较好;随着搅拌头旋转速度的降低,焊点的表面成形逐渐变差。焊点的抗剪载荷随搅拌头旋转速度增加呈现出先增大后减小的趋势,当搅拌头旋转速度为950 r/min、焊接时间为8 s时,焊点的抗剪载荷达到最大值,为9.33 kN/点。焊点横截面的显微硬度测试结果表明,显微硬度沿匙孔中心呈高—低—较高—低—高的"W"形分布,最小值出现在热影响区,塑性区的显微硬度较高,但略小于母材。

镁-钢异种金属无匙孔搅拌摩擦点焊工艺的研究

采用自行研制的无匙孔搅拌摩擦点焊方法对3mm厚AZ31B镁板和1mm厚DP600镀锌钢板异种金属进行搭接焊接(钢板在上,镁板在下),研究了其焊接工艺参数对焊点成形及力学性能的影响。通过正交试验结果分析表明:参数因素影响从主到次为:B(轴肩下压量)→A(搅拌头旋转速度)→C(搅拌针直径)。在焊接时间一定时,确定了搅拌针伸出量为1.8～2.0mm、转速为1200～1500r/min、轴肩下压量为0.1～0.3mm、搅拌针直径为5.5～6.0mm时,得到的接头表面成形较好,接头剪切力均能达到7.5kN以上。

不锈钢丝网对接接头的微束等离子焊研究

采用微束等离子弧焊接方法焊接不锈钢丝网,得到了对接接头的6种不同装配方式的焊点,并基于试验结果分析了装配方式、焊枪对中位置和热输入对焊点成形的影响。结果表明:微束等离子弧焊为不锈钢丝网较为理想的焊接方法,可得到光滑均匀的焊点且达到丝丝焊接、单面焊双面成形的效果;采用对接接头形式所得的焊点主要有球形、椭球形和纺锤形等形态;装配方式、焊接位置和热输入大小对焊点成形均有较大的影响。

镀锌板点焊工艺研究及应用

采用D(T)N-25型自动凸点焊机对厚度为0.4 mm的镀锌钢板进行电阻点焊试验。将两板压紧于两电极之间焊接,研究焊接电流、通电时间对焊点成形的影响,分析焊接缺陷产生的成因,初步建立成型良好的焊接工艺窗口,通过合理控制焊接工艺参数来实现电阻点焊对镀锌钢板材料的有效连接。结果表明,当焊接电流在3.5~4.5 kA,通电时间在30~50 cycles范围内变化时,焊点成形良好。利用点焊工艺生产出典型产品,使用性能好,维修方便。

锆4合金交叉焊点的脉冲激光焊接特性

采用脉冲Nd···YAG激光对锆4合金的十字交叉焊点进行试验研究,从焊点形貌、焊点成形系数和力学性能方面,研究了脉冲激光工艺参数对锆4合金十字交叉点焊的影响规律。研究表明:脉冲能量较小时,激光热量输入不能充分熔化交叉焊点预留凸台,焊点余高较大,无法满足实际应用要求。在单位脉冲能量一定的前提下增大峰值功率减小脉冲宽度,或增大激光脉冲的发射个数均可改善焊点的成形,减小焊点余高,得到较大的焊点深宽比。十字交叉焊点的最大拉伸载荷与焊点的深宽比成正比关系。