丝网对接微束等离子弧焊的焊点成形机理

在3种经线留丝长度所组成的6种接头装配方式下对不锈钢丝网进行微束等离子弧对接焊,研究了焊点形貌特征、影响因素以及焊点的成形机理。结果表明:丝网在对接焊过程中形成了准球形、椭球形和纺锤形3种形貌焊点;装配方式、毛边插入距离、焊接对中位置、焊接热输入及焊枪距接头两侧纬线的距离(较短距离X4和较长距离X5)是影响焊点形貌的主要因素。准球形焊点分为最靠近接头纬线不熔化的a类与最靠近接头纬线熔化的b类焊点;当X5不变时,a类焊点半径随X4的增大而增大;当X4不变时,b类焊点半径随X5的增大而增大。当焊接热输入不变时,椭球形焊点的长轴长度随X4的增大而增大,最后趋于一个定值,当X5不变时,短轴长度随X4的增大先增大再减小。当毛边插入距离不变时,纺锤形焊点的体积随X5的增大而增大;当X5小于0.33 mm时,焊点体积随毛边插入距离的增大而减小,而当X5大于0.70 mm时,随毛边插入距离的增大而增大。