焊烟净化机驱动底盘及烟管升降机构设计与分析

传统的脚轮移动式焊烟净化机和固定式焊烟净化机移动性能差,操作费力,已不能满足工厂的焊烟治理需求。设计了一种适用于焊烟净化机的移动底盘和烟管自动升降机构,对结构的实现进行了详细描述,并通过仿真分析与测试证明该装置具有移动性好、使用灵活的优点,且实现了吸烟管的自动升降,降低了工人劳动强度,为移动式焊烟净化机的设计提供了可靠的参考。

焊烟净化器在封闭空间焊接、气割作业中的应用

在焊接操作中经常会生成一些有毒物质,散布在空气中,通过呼吸道侵入人的肝、肺、心血管及血液中,导致职业病出现。本文从焊接污染的形成、特点及危害入手,提出切实可行的防治对策——应用焊烟净化器。焊烟净化器主要用于焊接、气割烟尘的收集、净化。通过分析焊烟净化器构造及工作基本原理,对在室外和室内封闭空间等不同工况下使用该设备在焊接、气割过程中产生的烟尘净化效果、焊点周围空气质量进行研究。研究结果表明,使用焊烟净化器可降低作业中产生的有毒有害气体和固体颗粒物浓度,对保护工人身体健康、减少大气污染起到积极作用。

风幕集烟尘风机治理焊烟污染的研究

介绍了工业电焊烟尘的产生原理及特点 ,重点论述了风幕集烟尘风机在治理工业焊烟中的理论研究 ,论证了利用“短路流场”控制烟尘理论的可行性和先进性。讨论了造成“短路流场”的风幕集烟尘风机的结构及集烟尘原理。该项技术经对各种型式样机的研制和多次烟尘试验及大量测试分析 ,从理论上建立了“短路流场”数学模型 ,实际烟尘试验验证了其良好的集烟尘效果。为适应现场状况 ,提出了烟尘净化综合处理系统方案。

一种智能焊烟净化方法

介绍了一种新型智能熄烟净化机的设计思想及工作原理，该净化机采用了先进的静电除尘技术，先进的脉冲离子直流电源，脉冲离子直流电源供电可得到比直流高得多的峰值电压而不引起火花放电．在一个脉冲周期内产生的密集电子、离子云空间电荷能大大改善粉尘颗粒荷电，而离子空间电行又可以增加收尘极附近的电场强度，有利于提高粉尘的驱过速度．仪器采用微机为中央控制单元，对脉冲源率和电压进行控制，从而使得该净化机具有效率高、性能稳定等特点．

一位电焊工接触不锈钢焊烟引起职业性即发型过敏性喉炎

1 病例报告 一位50岁男性在金属维修车间从事电焊工作24年多，他经常焊接不锈钢或低碳钢部件。焊接物主要是用手工制作的金属弓形物（MMA），这种弓形物是用一种名叫OK63．30电焊条来焊接的。他的其他职责是磨轮、钻孔和火焰切割。在工作场所，通风设备通常采用的是移动式局部排气装置。在电焊期间，他偶尔呼吸一下由电焊用头盔供应的新鲜空气。

山东潍坊抽水蓄能电站地下厂房机电安装期焊烟扩散规律与通风方案数值模拟研究

为解决目前抽水蓄能电站地下厂房机电安装期焊接施工通风方案尚不明确的问题,基于实际山东潍坊抽水蓄能电站机电安装期施工,现场采集相关数据,利用Fluent数值模拟软件,对实际抽水蓄能电站的机电安装期焊接烟尘的扩散与施工通风方案进行了数值模拟,并对通风方案进行了优化。结果表明:焊烟污染区域主要为厂房内垂直高度8 m以下空间,重点治理范围是2 m以下的人体呼吸区。冬季施工时在竖井处内与外界环境之间存在132 Pa的热压差,可形成自然通风,应充分利用竖井的自然通风作用,使机械送风与自然送风相结合。主厂房内焊接施工时将工作送风口与排风口下移至距离焊接施工面3 m处,采用下送下排的通风方式,可提高送风的净化效率与利用率。通过关闭不利送风口,设置局部挡风墙,增设排风机等优化措施,主厂房内焊烟浓度不达标区域由80%降至17%,母线廊道与主变室内的焊烟污染完全消除,证明优化措施有效。

液压支架结构件焊接车间焊烟整体净化的治理与节能

通过查阅大量文献,依据焊接车间具体情况,结合国内外最新的研究成果及实用技术,针对焊接机器人焊接过程中产生的烟尘、粉尘,从焊接污染的形成、特点及危害入手,提出切实可行的液压支架结构件焊接车间焊烟整体净化的环境治理对策。

汽车工厂焊接车间焊烟治理与节能

分析了汽车工厂焊接车间生产工艺特点及焊接烟尘、焊接烟羽产生机理。计算机三维数字化模拟仿真及工程实际应用结果表明,整体通风除尘空调系统的除尘效果好于常规通风空调系统,节能减排效果明显。

焊烟治理系统设计与设备选择

本文探讨了焊接烟尘治理系统设计及治理设备选择的有关问题。焊烟治理系统设计与焊接工艺密切相关,在系统设计之前应尽量全面地掌握有关工艺资料,并针对车间建筑状况确定设计方案,然后根据设计风量和卫生标准,选择治理设备,确定排风罩型式和尺寸。正确的系统设计和设备选择是取得良好治理效果的重要保证。

高大厂房焊烟治理系统气流组织建模研究

焊接作业在熔焊过程中会产生大量的金属粉尘,这些粉尘在空气中以气凝胶形式存在,严重影响环境。同时,该粉尘属于易吸入物质,对人体的呼吸系统、皮肤、眼血等都有一定的危害,严重影响作业人员健康。本文以实际厂房焊烟治理项目为对象,研究高大厂房焊烟治理系统气流组织形式。借助气流组织仿真模拟计算并验证除尘系统管道布置的合理性。同时通过不同断面处的仿真数据,找寻烟尘治理盲区,以此确定最佳的气流组织形式,为项目设计提供参考依据。

LH型焊烟铅雾净化机效果评价

目前慢性铅中毒屡有发生,解决铅中毒的根本途径是积极采取预防措施,使生产环境中铅的浓度达到允许的安全范围内,不使过量的铅进入人体。因此,我们于1994年7月对嘉兴市蓄电池厂熔铅炉采用的LH型焊烟铅雾净化机,进行净化效果评价。

工程训练中心焊烟净化降噪的几种可行性发案探讨

为了解决焊接和热切割工作时产生大量有害有毒物质,特别是手工电弧焊连续焊接产生的烟雾,目前的方法除了简单的直排处理方法,还应该有焊烟的净化及降噪等多种方法。各大学的工程训练中心应根据各个学校实际情况,更新现代焊接设备;结合学校特色及实际情况,采用不同的焊烟净化除尘和降噪手段,尽可能地改善实训条件,净化实训环境。

液压支架结构件焊接车间焊烟整体净化的治理与节能

液压支架在煤矿开采过程中有着广泛应用,其作为煤矿综合机械化采煤工面中的一项重要设备,常年以来人们都未停止对其研究。从目前的情况来看,我国对液压支架的生产过程中涉及到的焊接作业主要在车间内进行,在实际焊接作业期间,会产生较为严重污染,并且会消耗大量的能量,因此,要做好对液压支架生产的分析工作。

工程训练中心焊烟净化降噪的几种可行性发案探讨

为了解决焊接和热切割工作时产生大量有害有毒物质,特别是手工电弧焊连续焊接焊接产生的烟雾,除了简单处理方法直排发,还应该有焊烟的净化及降噪等多种方法。特别是各个大学的工程训练中心应根据各个学校自己实际情况,除了更新现代焊接设备外,也应该结合自己学校的特色及实际情况,采用不同的焊烟净化除尘和降噪。

FANUC-RW4516型智能机器人焊烟除尘设备的设计

现如今治理环境污染重拳出击,人人争做环保卫士的当下,考虑到邢台机械厂目前使用的天津FANUC-RW4516型智能机器人在焊接过程中,产生大量的电焊烟尘及有毒气体,极易对人体产生危害,并造成空气污染,本文介绍了邢台机械厂自主设计的除尘设备进行焊烟除尘,避免了空气污染.

脉冲式高效滤筒除尘技术在煤矿车间焊烟净化系统中的应用

滤筒除尘器具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点。和市场上现有各种静电、布袋等除尘技术相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。本文从环境保护、职业健康的角度出发,引进一套环保节能、经济可靠、运维量小的12工位脉冲式高效多滤筒焊烟净化中央除尘系统,以满足矿井安全生产和职工职业健康发展的需要。

铁路油罐车内防焊烟的“老大难”问题基本得到解决

重庆重型铸锻厂是一个以制造船舶发动机为主的军工国营大厂。承接了铁道部油罐车的长期制作任务,油罐车内电焊时所产生的浓烈呛人的焊烟危害工人健康的问题一直未能解决。特向铁道部有关部门反映,所得到的答复,只是“采用轮换的办法,让电焊工少吃些焊烟吧”。

工矿检修车间通风及焊烟净化系统方案调研与选择

本文通过论述工矿检修车间通风及焊接烟气净化问题的解决过程，揭示了冬季北方工厂厂房通风面临的主要问题，冬季通风厂房内能量损失较大，通过补热风的方式实现厂房内通风换气费用较高，对于产品附加值低的企业，通风方式需要谨慎选择。

叉车焊接线焊烟除尘系统改造

本文结合上海市永恒力叉车制造有限公司的除尘系统改造项目,介绍了叉车焊接线焊烟除尘系统改造情况,对除尘系统运行的主要流程进行了分析,并且对于叉车制造电焊车间中存在的PM2.5污染问题进行了分析,提出了三个主要的除尘改造方案,分别是整体通风置换除尘、区域隔断除尘以及点源除尘等,最后对于检测结果进行了分析研究,可供有关单位参考。