焊瓶钢HP295表面黑线缺陷分析与质量控制

针对客户反馈的焊瓶钢HP295表面存在黑线缺陷导致在冲压后产生褶皱的质量问题,本文介绍了气瓶生产的主要工艺流程,阐述了焊瓶钢HP295的材料及轧制过程,对黑线缺陷的形态特点及冲压加工后表面褶皱情况进行了实物说明,并通过金相组织分析、能谱分析和对比分析的手段研究了焊瓶钢HP295表面黑线缺陷的产生原因。结果表明:检验分析中的焊瓶钢HP295钢板表面黑线为轧制早期产生的缺陷在过轧制过程中经碾压后体现为黑线,主要由于异物压入和铸坯上存在表面裂纹、皮下气泡和孔洞等缺陷引起。结合生产厂实际控制情况,通过组织协同优化,在炼钢工序控制铸坯表面质量和热轧工序做好清洁生产维护和设备精度管控等措施,有效控制HP295表面黑线缺陷的发生率,总缺陷率由攻关前的2%控制在用户可以接受的千分之三以内,满足了客户的使用要求。

冷却工艺对HP295焊瓶钢板屈强比的影响

为探讨工业生产条件下降低铁素体/珠光体钢屈强比的有效办法,研究了前段冷却、后段冷却和两段式冷却3种工艺对HP295焊瓶钢板屈强比的影响规律,通过采用两段冷却方式并控制带钢卷取温度使攀钢HP295焊瓶钢板的屈强比低于0.8,屈强比合格率由此前的不足90%提高到100%,各项力学性能满足国家标准GB6653-1994要求。

降低HP295焊瓶钢卷板屈强比的实践

本文介绍了新钢热轧生产线HP295焊瓶钢的生产情况。生产实践表明,通过提高精轧终轧温度,采用两阶段冷却方式,可使HP295的屈强比低于0.8,各项力学性能满足国标GB6653-1994要求。

1780mm热连轧HP295焊瓶钢开发工艺及其组织性能的研究

介绍了安钢HP295焊瓶钢在1780 mm热连轧机组的开发工艺,研究了工艺制度、冷却方式、卷曲温度等因素对HP295焊瓶钢性能的影响。实践表明试生产的HP295焊瓶钢各项力学性能达标,并且控制冷却方式和卷曲温度可以有效地改善屈强比和伸长率。

焊瓶钢HP345热轧卷板产品开发

介绍了采用KR铁水脱硫→氧气顶底复吹转炉→LF炉精炼→连铸→控轧控冷工艺路线,结合洁净钢冶炼技术、微合金化技术和控轧控冷技术,生产焊瓶钢HP345热轧卷板的过程.通过设计合理的冶炼、连铸及轧制工艺,提高钢的纯净度和产品的综合力学性能.生产的HP345热轧卷板完全满足用户的技术要求,用户使用效果好.

焊瓶钢HP325热轧卷板的试制

针对焊瓶HP32 5钢种特点 ,制订了合理的化学成分控制范围 ,通过在冶炼、连铸和轧制各工序采取一系列工艺措施 。

焊瓶钢热连轧层流水喷射工艺优化实践

介绍了热轧带钢层流冷却系统水冷喷射的工艺优化过程。通过优化层流冷却过程的前段冷却水量,调整上下集管流量配比和侧喷角度,粗化了带钢的晶粒尺寸,优化前后屈强比由0.78降为0.75,伸长率平均由33%增加为36%,同时带钢的冷却均匀性改善提高了产品冲压性能的稳定性,满足了客户的后续加工要求。

鞍钢鲅鱼圈热轧1580机组焊瓶钢轧制工艺优化

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司热轧1580机组生产的焊瓶钢在后续加工时出现制耳问题,在焊瓶钢HP295上进行取样,采用光学显微镜对微观组织进行分析,结果表明,焊瓶钢组织中存在部分贝氏体及少量混晶现象。通过调整粗轧工艺制度及轧后冷却制度,焊瓶钢具有了良好的组织,消除了制耳现象。

含硼焊瓶钢连续冷却相变及组织性能研究

测定了含硼焊瓶钢的静态连续冷却转变曲线,并据其制定了合理的热轧工艺进行工业试制。结果表明:通过添加微量B元素,结合后段冷却的热轧工艺,可生产出具有良好力学性能的焊瓶钢。微量硼可提高钢的淬透性,推迟铁素体转变,有利于贝氏体的形成。后段冷却方式与微量硼的综合作用有效促进了等轴状铁素体的析出,减少了贝氏体转变量,降低了屈服强度,从而保证了含硼焊瓶钢的力学性能及成形性能。

改善焊瓶钢HP295冲压性能的生产实践

针对焊瓶钢HP295在冲压过程中废品率偏高问题,从夹杂物、力学性能等方面进行了原因分析,通过优化化学成分和生产工艺,使废品率大幅降低,满足了用户需求。

焊瓶钢HP295、HP325在酒钢的研制

HP295、HP325热轧钢带用于制作焊接液化石油气瓶，属高压容器用材料。由于焊接钢瓶的工作安全性要求是最重要不得的质量评估数据之一．与人们的生命财产密切相关．因此．要求其主体材料的钢板具有很高的冲压性和耐高压能力．具有一定的生产难度。

一种提高焊瓶钢杯口形状均匀性的带钢生产方法

专利内容：本发明将连铸铸坯加热至1160～1240℃,保温40～60 min;轧制工序层流冷却速率控制在34.1～92.8℃/s;带钢上表面层流冷却水量为下表面的81%～95%（质量百分比）,带钢头部0～120 m层流冷却水量为正常水量的70%～85%（质量百分比），带钢尾部0～120m冷却水量为正常水量的50％～75％（质量百分比），带钢中部层流冷却水量设置为正常水量。本发明使焊瓶钢带卷通卷温度分布均匀，晶粒长大、相变差异性减小，提高了各向力学性能均匀性和加工后杯口形状的均匀性。

HP295焊瓶钢生产实践

介绍了济钢ASP热连轧生产线上HP295焊瓶钢的生产工艺;研究了其化学成分、显微组织、卷取温度和冷却方式等对HP295性能的影响规律。生产实践表明,通过采用两段冷却方式并控制带钢卷取温度,可使HP295的屈强比(ReL/Rm)低于0.8,各项力学性能满足GB6653-1994的要求。

高强焊瓶钢HP345的研制与生产

介绍了首钢迁钢公司通过应用微量钒钛复合微合金化和控轧控冷技术研制与生产高强度HP345焊接气瓶用热轧带钢的过程。分析了批量生产的高强焊瓶钢HP345的化学成分、冶金质量和力学性能。结果表明:对0.17%C-0.25%Si-1.40%Mn成分体系的低碳锰钢进行钒钛复合微合金化(wv≤0.025%、wTi≤0.025%),可以开发生产出符合国家标准和用户需求的低屈强比高强HP345钢。轧制时可以采用较高的终轧温度和卷取温度。复合添加的微量V、Ti元素对HP345钢的显微组织影响很小,没有明显的细晶强化作用,但有足够数量的析出相颗粒,从而产生明显的沉淀强化作用。

国内热轧焊接气瓶钢的质量现状

介绍了国内焊瓶制造业和钢材生产厂家对热轧焊瓶钢板的质量需求与生产供应状况,分析了国内焊瓶钢的采标、质量控制和质量改进的进展。

含铬焊瓶钢在热轧过程中产生边裂的原因分析

针对本钢板材股份有限公司1 700mm热轧线生产的含铬焊瓶钢存在边裂的问题,对缺陷处进行了取样分析。结果表明,由于微观组织的不均匀导致带钢性能不均而发生边裂缺陷,通过调整热轧温度制度和冷却制度,消除了边裂缺陷。

HP295钢中夹杂物对钢瓶拉延性能的影响

通过对HP295焊瓶钢制作的钢瓶封头缺陷进行分析,找到了影响钢瓶封头拉延性能的原因。结果表明,拉延焊瓶封头出现开裂是由于钢中集中分布的稀土夹杂物所致。皱折缺陷与钢中存在带状组织、钢板厚度不均以及拉延工艺有关。

改善焊瓶HP295力学性能的工艺

针对焊瓶用钢带HP295、力学性能有波动的现状,本文对相关工艺因素与性能不合格项进行了分析,并试图从显微组织角度进行探讨,指出了改善力学性能(主要指屈强比)的一些思路。

广西钢铁热轧总厂简介

广西钢铁热轧总厂设计年产量980万吨,秉承极致降本、创新生产的理念,致力于打造高效、绿色、富有竞争力的生产线集群。板材系统拥有1条1780mm生产线及其1条配套的平整线,于2021-01-12成功热负荷试车,年产量400万吨。板带材产品主要规格为厚度1.2~25.4mm、宽度800~1630mm,主要品种有碳素结构钢、低合金钢、热轧汽车用钢、船体结构用钢、管线用钢、耐候钢、焊瓶钢、集装箱板、高层建筑用钢、桥梁用结构钢、压力容器用钢、高强度结构钢和冷轧原料等品种。