焊瓶钢HP295表面黑线缺陷分析与质量控制

针对客户反馈的焊瓶钢HP295表面存在黑线缺陷导致在冲压后产生褶皱的质量问题,本文介绍了气瓶生产的主要工艺流程,阐述了焊瓶钢HP295的材料及轧制过程,对黑线缺陷的形态特点及冲压加工后表面褶皱情况进行了实物说明,并通过金相组织分析、能谱分析和对比分析的手段研究了焊瓶钢HP295表面黑线缺陷的产生原因。结果表明:检验分析中的焊瓶钢HP295钢板表面黑线为轧制早期产生的缺陷在过轧制过程中经碾压后体现为黑线,主要由于异物压入和铸坯上存在表面裂纹、皮下气泡和孔洞等缺陷引起。结合生产厂实际控制情况,通过组织协同优化,在炼钢工序控制铸坯表面质量和热轧工序做好清洁生产维护和设备精度管控等措施,有效控制HP295表面黑线缺陷的发生率,总缺陷率由攻关前的2%控制在用户可以接受的千分之三以内,满足了客户的使用要求。

冷却工艺对HP295焊瓶钢板屈强比的影响

为探讨工业生产条件下降低铁素体/珠光体钢屈强比的有效办法,研究了前段冷却、后段冷却和两段式冷却3种工艺对HP295焊瓶钢板屈强比的影响规律,通过采用两段冷却方式并控制带钢卷取温度使攀钢HP295焊瓶钢板的屈强比低于0.8,屈强比合格率由此前的不足90%提高到100%,各项力学性能满足国家标准GB6653-1994要求。

1780mm热连轧HP295焊瓶钢开发工艺及其组织性能的研究

介绍了安钢HP295焊瓶钢在1780 mm热连轧机组的开发工艺,研究了工艺制度、冷却方式、卷曲温度等因素对HP295焊瓶钢性能的影响。实践表明试生产的HP295焊瓶钢各项力学性能达标,并且控制冷却方式和卷曲温度可以有效地改善屈强比和伸长率。

降低HP295焊瓶钢卷板屈强比的实践

本文介绍了新钢热轧生产线HP295焊瓶钢的生产情况。生产实践表明,通过提高精轧终轧温度,采用两阶段冷却方式,可使HP295的屈强比低于0.8,各项力学性能满足国标GB6653-1994要求。

济钢ASP生产线HP295热轧钢带生产工艺分析

介绍了济钢ASP生产线焊瓶用HP295的开发轧制情况,探索了ASP生产线HP295钢带的轧制工艺对屈强比的影响。结果表明,试制钢采用的C0.13%～0.19%、Si≤0.05%、Mn 0.7%～1.0%的成分设计思路和860℃终轧温度、640℃卷取温度以及两段式层流冷却工艺,可有效降低屈强比,满足了钢的强度塑性等指标的要求。

鞍钢鲅鱼圈热轧1580机组焊瓶钢轧制工艺优化

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司热轧1580机组生产的焊瓶钢在后续加工时出现制耳问题,在焊瓶钢HP295上进行取样,采用光学显微镜对微观组织进行分析,结果表明,焊瓶钢组织中存在部分贝氏体及少量混晶现象。通过调整粗轧工艺制度及轧后冷却制度,焊瓶钢具有了良好的组织,消除了制耳现象。

轧制工艺对HP295同卷性能差及屈强比的影响

针对焊瓶钢HP295热轧钢卷同卷性能均匀和低屈强比的要求,采用不同的精轧终轧温度、卷取温度,分别在不同工艺生产的钢卷头部、尾部的不同位置取样,进行力学性能检验,探讨了轧制工艺对同卷性能差和屈强比的影响。结果表明:采用较高的终轧温度和合理的卷取温度,可以生产出同卷性能均匀、低屈强比的焊瓶钢HP295.

HP295焊瓶钢生产实践

介绍了济钢ASP热连轧生产线上HP295焊瓶钢的生产工艺;研究了其化学成分、显微组织、卷取温度和冷却方式等对HP295性能的影响规律。生产实践表明,通过采用两段冷却方式并控制带钢卷取温度,可使HP295的屈强比(ReL/Rm)低于0.8,各项力学性能满足GB6653-1994的要求。