基于焊丝干伸长传感的焊矩高度实时控制系统

根据焊丝干伸长传感器的特点 ,建立了以MOTOROLAMC6 8HC11A1单片机为主控CPU的波控短路过渡CO2 焊接焊矩高度实时跟踪控制系统。通过对短路期间焊丝干伸长的实时检测与处理 ,采用合理的控制系统结构 ,实现了短路过渡CO2 焊接焊矩高度实时而精确的控制。并在不同的条件下 ,对控制系统的性能进行了试验研究 ,试验结果表明 ,系统的稳态和动态性能良好 ,可以实现不同倾斜角度、不同送丝速度和不同焊接速度下焊矩高度的实时跟踪控制。焊矩高度实时控制的实现 ,保证了焊接过程的稳定性 。

液化石油气用于气焊、气割中焊矩、割炬的改制

液化石油气用于气焊、气割中焊矩、割炬的改制收稿日期：１９９６－０６－０８（１５８４０２）黑龙江省东方红林业局机电厂徐海波（１５７０００）牡丹江市青梅林技校张俐英１前言液化石油气气焊、气割与乙炔气气焊、气割相比有显著的优点。一是具有明显的经济效益，可节...

细丝埋弧焊焊缝跟踪控制

利用特制旋转扫描焊炬，在建立细丝埋弧焊电弧传感器静态和动态模型的基础上，选择了合适的采样区间和积分差值法．设计了以单片机为核心的细丝埋弧焊焊缝跟踪控制器及控制软件，实现了焊缝的自动跟踪，其精度在１ｍｍ以下，同时还达到了与普通埋弧焊相同的熔敷率．

细丝二氧化碳焊接焊炬高度自动控制系统的研究

设计了一种以MCS - 80 51单片机为核心的焊炬高度自动控制系统 .该系统以焊接电弧为传感器检测焊炬高度 ,用MCS - 80 51单片机为主控元件进行实时控制 ,由BF - 75型步进电机及其相应的驱动电路实现焊炬高度的调节 ,实现了空间复杂曲面或曲线气体保护金属极电弧焊(GMAW )焊炬高度的闭环控制 .

短路过渡电弧焊炬高度的燃弧占空比识别

短路过渡CO2 /MAG焊接要实现焊接过程自动化 ,必须解决连续焊接时焊炬高度的自动调整问题 ,为此首先要识别焊炬高度[1] 。CO2 /MAG焊在短路过渡焊接时 ,其它焊接方法常用的焊炬高度识别参数 (如电弧电压、电弧电流、电弧弧长等 )都处于连续变化过程中 ,很难应用于此种焊接方法。本文介绍了一种短路过渡燃弧占空比识别焊炬高度的方法 ,从理论上分析了短路过渡燃弧占空比与焊炬高度的关系 ,设计了一套燃弧占空比采集、处理、分析单片机———计算机工作系统。通过反复试验证明焊炬高度与燃弧占空比的相关性 。

国外焊接技术最新进展情况(二)

一种新开发的用于等离子弧焊的焊矩系统，采用反极性电极和选用100～200A焊接电流可以经济有效地焊接铝制零件，焊接质量很好。经对各种铝镁合金的焊接试验表明：在焊接2～8mm的板材时，可以使用熔入和锁孔式焊接技术。

焊接自动线和焊接机器人

<正>

管道的复合加工

KET KirpaI能源技术有限责任公司设备制造股份公司生产的复合式管道生产机床,可完成长度达6m的管材的切割、焊接和打标工作,从而提高了工作效率。