X65Q+CRA625冶金复合管氩弧焊工艺

文中分析了X65Q+CRA625冶金复合管的焊接工艺,该工艺的焊接方法采用钨极氩弧焊。根据基材为高强度的X65Q管线钢、复合层为镍基材料这一特殊情况,制订了有针对性的关于预热/层间温度、坡口准备、充气保护、焊接操作等的焊接控制要点,并通过焊接接头试验,确定了这种焊接工艺的合理性,可满足该复合管的焊接质量要求。

镍基合金625+X65复合管的焊接性和焊接工艺研究

针对镍基合金625+X65复合管的镍基合金625与X65低合金钢的化学成分及物理性能差异较大,导致该复合管焊接时易产生热裂纹的问题,通过焊接试验和焊缝防腐蚀试验对镍基合金625+X65复合管的焊接性及焊缝防腐蚀性能进行了试验研究。结果表明,采用适当的焊接工艺参数、选择正确的焊接方法和焊材能够获得性能良好的复合管焊缝,且焊缝表面成形良好,力学性能和抗腐蚀性能均能满足相关标准的要求。

镍基合金625+X65复合管的焊接性和焊接工艺研究

本文从力学性能和抗腐蚀性能对镍基合金625＋X65复合管的焊接性进行分析,并对镍基合金复合管进行焊接试验,以及焊缝力学性能和H2S腐蚀试验。试验结果表明：通过选择合理的焊接工艺方法能够得到性能良好的焊缝,焊缝硬度大于母材但小于熔合区硬度,沿熔深方向硬度没有明显变化,焊缝具有良好的力学性能和抗腐蚀性能。

镍基合金625 + X60复合管对接焊缝质量控制措施研究

组成镍基合金625 + X60复合管的2种金属其化学成分和物理性能差异大,焊接过程中容易产生裂纹和气孔等缺陷,施工过程中通过对焊工资格、设备选用、焊材选用、焊接工艺和参数、焊接环境控制等多个方面采取措施来控制焊接质量。实践证明,通过各种质量控制措施的实施,能够有效保证焊接质量和合格率,满足沙特哈拉德项目站场焊接施工要求。

X65钢管内壁堆焊镍基合金耐蚀层过程的数值仿真模拟

为了提高含硫管道的耐腐蚀性能,通过对ANSYS焊接温度场热源理论和边界条件进行研究,建立了堆焊过程的数学模型和物理模型,对X65钢管内壁堆焊625镍基合金温度场和应力场进行了动态模拟。模拟分析结果显示,焊接温度高达1 700℃,堆焊层和钢管界面形成了比较好的熔合;堆焊结构的径向和轴向残余应力均很小,钢管表面残余应力为压应力,最大残余压应力达202 MPa。研究结果表明,采用合理的焊接参数,在X65钢管内壁堆焊625镍基合金层,可保证堆焊结构的可靠性,提高管道的耐腐蚀性能。

镍基合金625+X65复合管焊接施工要点

公司承接的卡塔尔NFA项目立管大量使用的镍基合金625+X65复合管,该类管线焊接难度大,极易出现气孔、未熔合和热裂纹等缺陷,本文对这些缺陷成因进行分析,从母材焊材准备、组对装配和焊接过程控制等方面浅析镍基合金625+X65复合管焊接质量控制及施工要点。

轧制镍基复合板的组织和性能的研究

通过对轧制镍基复合板N08825+X65的结合面宏观及微观形貌进行研究,掌握了轧制镍基复合板的结合面特点和组织形貌,同时研究了C、Ni、Cr、Fe、Mo、Cu、Ti等元素的扩散规律。发现在N08825+X65复合板结合面,C元素的扩散距离最长,超过90μm;Cr和Fe元素的扩散距离达到35μm;Ni、Mo、Cu、Ti等元素扩散距离为20~30μm,而且在结合面形成20μm的结合层。N08825+X65复合板的结合强度很高,其剪切强度达到400 MPa,基层的强度和复合层的耐腐蚀性能均满足使用要求。