ERW焊管成型变形研究及有限元分析

研究了ERW焊管成型的变形特点和相应辊花图的计算方法,编制了变形辊花图自动生成及分析软件。利用该软件可针对不同的成型方法和变形参数自动生成辊花变形图,并能计算辊花曲线极限位置坐标、辊花开口度、管坯变形边沿延伸率和升起角等变形数据。以自动生成的辊花图为基础,建立了管坯变形的有限元分析模型,使用有限元分析软件COSMOS对管坯变形进行了非线性有限元分析,得到了管坯变形的各种力学参数(包括变形应力、应变、变形量等)。综合辊花图自动生成及分析软件和有限元分析的结果,得到了ERW焊管成型过程的几何变形参数和物理变形参数,从而为ERW制管机组的设计和制定变形工艺提供了重要的参考数据。

基于西门子S7-400与MM440的焊管成型机设计

开发一种基于西门子S7-400与MM440的焊管成型机,根据生产工艺流程及其机械结构特点,利用西门子MM440和绝对值编码器实现定位、标定功能,进行结构化编程和HMI画面优化。测试结果表明:NA型成型机能够实现在不更换轧辊的情况下生产各种不同口径的焊管,具有成型工艺先进、残余应力小、可靠性和生产效率高等优点。

螺旋焊管成型器内压辊辊型设计

介绍了螺旋焊管成型器内压辊斜置小辊线接触辊型的设计方法(经验公式设计法)。通过对其采用反证法和图解法以及在实际制管生产中的验证,证明此经验公式对于成型器内压辊斜置小辊辊型设计是完全适用的。

直缝焊管成型机接触压力研究

根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力的分布规律,进而利用能量方法、轧压理论及厚壁筒理论对开口孔型、闭口孔型的轧辊接触压力进行计算。结果表明理论计算与实测值比较接近,有一定的应用前景。

基于Solidworks的焊管成型辊三维参数化造型系统开发

介绍了焊管成型辊三维参数化造型系统的设计原理和关键技术。该系统以V isualBasic6.0为编程语言,Solidworks为绘图支撑平台,采用基于焊管成型辊形状特征技术的参数化绘图方法,既能实现焊管成型辊孔型三维参数化造型,又可完成成型辊孔型设计及成型辊零件参数化绘图,极大地提高了设计精度和设计效率。

数值模拟技术在焊管成型工艺研究中的应用进展

数值模拟技术是工程领域常用的研究方法,被广泛应用于塑性成型研究中。钢管成型是典型的非线性过程,传统的研究方法在这方面有一定的局限性,数值模拟技术在焊管成型研究中发挥了重要的作用。介绍了近年来国内外数值模拟在焊管(包括ERW,UOE和JCOE焊管等)成型中的应用进展情况。

螺旋焊管成型机组技术改造与分析

为提高螺旋焊管机组生产能力(增大加工管径),以六辊成型器为例,介绍了螺旋焊管成型机组技术改造的原理和计算方法,并指出了技术改造中应注意的问题及解决方案。

焊管成型辊辊型的优化设计

针对焊管成型辊辊型设计的最优化问题,即要求保证诸如在成型过程中,金属板带的边部张力应小于限定值以避免出现“边浪”,以及各辊的传动功率相等等,定出了一个计算机辅助设计系统,当所需产品(例如圆管)的尺寸给定之后,这个系统可给出一系列能满足各种要求的辊型,以实现设计辊型的最优化.

F.F.成型法在φ340mm高频直缝焊管机组中的应用

F.F.成型法作为一种多功能轧辊技术 ,在直缝焊管生产中具有成型稳定 ,轧辊共用性好 ,轧辊消耗少 ,生产组织灵活等优点 ,是直缝焊管成型的一种新型技术。太原华冶设备研究所结合国内外先进技术开发的 3 40 mm直缝高频焊管机组 ,是国内工艺最先进、配置最完备的机组之一 。

辊位参数对大径厚比电阻焊管成形的影响

为了探索辊位参数对大径厚比高频感应电阻焊管成形质量的影响,采用非线性有限元模拟方法,以待焊管坯边部无边浪、截面变形均匀、反弯小为目标,对大径厚比焊管排辊成形过程进行了模拟。结果表明,下山曲线及开口度对管坯成形过程中边浪缺陷、反弯及能耗有重要影响;下山量、开口度过大或者过小,极易导致成形线弯边辊处和精成形机架处管坯横截面各点纵向应变不均匀。模拟获得了当前机组条件下管坯变形均匀、产品质量好、多余能耗小的辊位设定参数,可为排辊成形焊管机组的孔型设计及排辊调整提供理论依据。

试论双半径成型底线

在不改变原有成型设备的条件下，提出了顺应边缘延伸内在要求的双半径成型底线新概念。论述了双半径成型底线的特征和在控制边缘延伸方面的作用。指出了双半径成型底线对焊管成型具有重要意义。