12t真空等离子焊箱真空系统改造

为满足钛及钛合金电极的焊接要求,湖南湘投金天钛业科技股份有限公司从配套10t真空自耗电弧炉的角度考虑,由德国引进了12t真空等离子焊箱,其真空系统前级真空泵为干式螺杆泵,维修难度较大。车间其他设备的真空系统前级真空泵均为滑阀真空泵,所以考虑对此12t真空等离子焊箱的真空系统进行相应的改造,以一套滑阀真空泵及配套设施暂时替代干式螺杆泵,满足车间连续生产的需求。

沪通公铁两用长江大桥新型全焊箱-桁组合节点受力性能研究

在建的沪通长江大桥是目前世界上跨度最大的公铁两用斜拉桥,通行4线铁路、6车道公路,孔跨布置为：（142＋462＋1092＋462＋142）=2 300 m。下层铁路桥面系为2.2 m高的封闭式正交异性板钢箱梁,主桁节点欲采用新型全焊箱-桁组合节点,节点板将主桁相关杆件和铁路桥面系钢箱梁连成一个整体,节点外形简洁,但内部结构构造和受力状态都很复杂,各构件内部加劲肋众多,形式、尺寸多样。在全桥空间有限元分析的基础上,选取具有代表性的E60中桁节点和两个最不利的主力组合工况,完成了局部精细有限元分析和1：3的缩尺模型试验。结果表明,E60中桁节点各相关构件绝大部分区域的应力水平不高,Mises等效应力小于200 MPa,实测结果与有限元分析结果吻合较好。但在节点板与斜杆连接处的边缘、节点板与下弦杆顶板、横隔板等多板连接处的边角处有应力集中现象,有限元分析的局部最大Mises等效应力超过200 MPa,但都小于材料Q370q E的屈服应力。试验所得的离有限元计算最高应力点2~4 cm处的实测应力都远小于有限元计算的最大应力值,表明边角处的高应力范围很小,很局部。这种新型全焊箱-桁组合节点结构构造合理,受力性能良好,安全,可以在沪通公铁两用长江大桥上应用。

等离子焊箱真空控制系统研制

在钛及钛合金熔炼生产中,真空等离子焊接是电极制备的重要工序,而真空等离子焊接的真空度对铸锭的质量影响很大。针对真空等离子焊箱真空控制系统的工艺和控制要求,研制基于工控机+PLC(S7-300)+INFICON PCG410-S真空计的集散控制系统,实现了对真空泵组、电磁阀、真空压力和枪抽空进行实时监测与控制优化。生产实际应用表明,该系统在提高抽真空效率,降低漏率,确保高质量钛及钛合金电极生产方面效果显著,具有一定的应用前景。

定枪式双枪等离子焊箱的研制

叙述了研制我国首台用于钛电极焊接的定枪式双枪等离子焊箱所解决的技术难点。介绍了焊箱的结构、性能和特点。本焊箱的焊枪具有单独的强制水冷系统,焊接电流达500A,可实现电极自转,夹具公转,并有钢球浮动顶紧装置,使外形不规则的电极可实现连续环缝和纵缝的焊接。所研制的焊箱工作稳定可靠,技术性能均达到了罗马尼亚用户提出的设计指标。

真空等离子焊箱工作原理及常见故障分析

真空等离子焊箱工作原理以及在工作中可能出现的故障,并对故障现象进行详尽的分析,使之能用理论解释工作中出现故障的根源,为今后设备故障的分析与解决提供了很好帮助。

真空等离子焊箱用焊枪的改进优化

真空等离子焊箱是有色冶金行业电极块焊接的主要设备,焊枪作为真空等离子焊箱的主要部件,对于产品质量的保证和设备运行的稳定具有决定性作用,通过对焊枪结构进行了改进优化,并经过实践验证了其合理性。

12T真空等离子焊箱的研制

文章介绍了12T真空等离子焊箱的技术性能参数及结构,说明了本设备的工作过程和结构特点。

钛及钛合金真空等离子焊箱枪体的改造

为了满足大尺寸钛及钛合金电极的焊接要求,宝钛集团有限公司依据等离子弧的压缩效应原理及电弧的稳定性原理,对从德国引进的钛及钛合金真空等离子焊箱枪体的阴极和喷嘴进行了技术改造。改造后,不仅提高了电弧的稳定性,而且也扩大了电极的焊接尺寸。焊缝宽度可达50mm～60mm,深度达20mm～30mm,可焊电极的最大长度为6m,直径为0.6m,满足了钛及钛合金大规模化的生产要求。

组焊箱型钢柱玻璃幕墙设计施工技术及其应用

为了研究如何实现大跨度的玻璃幕墙,介绍了组焊箱型钢柱玻璃幕墙的构造形式,分析了常规幕墙在大分格上的弊端,论述了箱型钢柱玻璃幕墙的设计方案及其施工工艺流程,总结了箱型钢柱幕墙的设计及施工要点,以便于在以后的实际工程中推广应用。

真空等离子焊箱的研制

等离子焊箱广泛应用于真空条件下稀有金属(钛、锆等)的自动焊接。文章介绍一种可以焊接达到12 t的大规格海绵钛电极的大型新型等离子焊接设备,焊箱采用2把焊枪,可以满足海绵钛电极横向和纵向多焊缝的自动移动焊接,减轻了手工焊接高强度工作量,提高了工作效率和焊接质量。尤其是焊箱焊枪采用了新材料和新技术,使该设备达到国内领先水平,设备在生产使用中显示出良好的性能和前景。

超导材料制备用真空焊箱控制系统的研制

真空焊箱是一种用于N bT i低温超导材料生产中电极焊接的专用设备,焊箱工作时需要真空、供氩、冷却、焊接等子系统的协调配合。根据工业化生产和真空焊箱的功能要求,并结合当前的自动化控制技术和产品,研制出基于PLC为主控单元的真空焊箱控制系统。同时该系统还涉及到触摸屏技术、伺服控制技术。实践表明,该系统可靠性高、操作方便,提高了焊接效率,保证了焊接质量,满足了各方面要求。该系统的研制成功,也表明了我国超导材料的生产达到了一个新的水平。

钛及钛合金自耗电极用双工位等离子焊箱电控系统研制

等离子焊箱是制备真空电弧熔炼用钛及钛合金自耗电极的重要设备。为了满足铸锭单重和产量增加对自耗电极制备能力的要求,研发了双工位等离子焊箱。该焊箱使用2套独立的焊接炉室,但共用1套冷却水、真空充氩系统,且由1套电控系统控制。基于现场总线,采用模块化控制结构研制了双工位等离子焊箱的电控系统,成功解决了双工位独立操作及联锁互锁控制的技术难点。实际运行效果达到了预期目标。

钛合金电极真空焊箱控制系统的改造

宝鸡钛业集团有限公司的钛合金电极真空焊箱是20世纪80年代进口的装备,是熔铸钛合金前制备电极的重要生产设备,其控制方式落后,故障率高,排除时间长,且绝大多数元件已经严重老化。特别是焊箱电极料架旋转和平移系统的速度跟随性差,不能满足军工对产品质量和生产效率的要求。因此,对焊箱控制系统进行了改造。改造后的控制系统的核心控制部件为可编程控制器,采用多主站结构,各个模拟量的采集和管理在CPU224站完成,通过PPI数据传输电缆与上位机连接。CPU226站在控制柜内,CPU224站与CPU226站采用西门子双绞通讯电缆连接。焊箱料架的平移和旋转的控制分别由两台514C16A直流调速器完成。改造完成后钛合金电极真空焊箱控制系统生产效率提高了67%,焊缝对准偏差由5mm降到1mm,产品质量稳定,生产效率大幅提高。

大电流多枪等离子弧焊箱的研制

本文介绍了新研制的大电流多枪等离子焊箱的总体结构、研制中解决的主要技术难点和最终达到的工作性能。

宝鸡大型真空-氩弧焊箱投产

为制备真空自耗电弧炉熔炼用大规格、优质自耗电极,宝鸡有色金属加工厂从国外引进二手设备真空-氩弧焊接箱后,经过改造,重新设计了真空系统和模具,现已完成了配套、完善工作,并成功地投入了生产.最近成批焊制了大直径钛及钛合金自耗电极,熔炼出重达6.2t、直径各为720mm和820mm的钛及钛合金锭.该焊箱既适合为原有真空自耗电弧炉焊制熔炼用自耗电极,又适合为新投产的我国最大的6t级熔钛真空自耗电弧炉焊制自耗电极用.该设备也适于为大规格锆锭生产焊制自耗电极用.可以说,我国的钛锭生产工艺可以较圆满地达到国内外对航空和宇航用高质量标准要求了,其钛锭和相应的加工材除了满足国内优质材应用外,还出口到国外.该真空-氩弧焊箱由4大部分组成:长卧式焊箱、短卧式焊箱,1套共用电源和1套公用真空系统.设备的构成和性能简述如下:

大跨度全焊接钢箱形梁焊接工艺及变形控制

通过对三峡工程永久船闸大型临时公路桥 2根大跨度全焊接钢箱形梁工厂焊接制作及现场组焊的实践 ,介绍了大跨度全焊接钢箱形梁的焊接工艺、组装顺序和焊接变形控制方法 。

变压器油箱箱沿封焊结构的改进

介绍了钟罩式变压器油箱箱沿封焊结构的改进过程。最终确认箱沿封焊改进结构和临时夹紧结构一起使用能很好地满足箱沿封焊前各工序的密封要求,且省时、省力,操作性好,可降低材料消耗,提高劳动效率,是一种值得推广的油箱箱沿封焊结构。

基于激光跟踪仪的大型薄壁贮箱环缝装焊在位测量技术

航天产品制造过程中的在位测量是数字化制造领域的研究热点。为解决现有的液氧贮箱环缝装焊在位测量过程中可测量的关键形位公差较少、测量准确性和一致性较差、缺乏对测量过程的管理等问题,研究了基于激光跟踪仪的大型薄壁贮箱环缝装焊的在位测量方法。提出了基于遗传算法的激光跟踪仪工作位置和ERS点布局优化方法,并将该方法应用到实际的测量项目中。为提高在位测量的效率,开发了基于Visualization Toolkit可视化工具和Qt平台的在位测量软件系统。最后通过对液氧贮箱的现场应用测试验证了在位测量策略的有效性。