基于气泡浮出速度理论的CO_(2)气体保护焊焊缝中气孔倾向探讨

CO_(2)气体保护焊焊缝中气孔类型可以归纳为两大类(冶金反应型和析出型),气孔的性质分别为CO气孔、氢气孔及氮气孔。气孔的形成由气泡生核、长大、逸出三个阶段组成。CO_(2)气体保护焊对气孔的敏感性是该工艺方法冶金特性所决定的。在工艺影响因素中,对气孔倾向影响较大的主要是焊接电流、电弧电压、气体流量、电源极性及焊接速度。“焊接飞溅小与气孔倾向大”的不协调关系,与熔滴过渡形态及熔滴携带气体行为相关。严格控制焊材成分、母材成分及坡口清洁度是控制焊缝中气孔的必要条件,而采用正确的工艺参数、辅助工艺及操作技术则是控制气孔的充分条件。

国外对压力容器焊缝中气孔与夹渣危害性的研究

本文详细的介绍了国外对压力容器焊缝中气孔与夹渣危害性的研究进程,希望能够让更多的人更透彻的了解到气孔与夹渣对压力容器的影响。

钛型气保护药芯焊丝焊接飞溅与气孔的关系

采用平板堆焊工艺评定、高速摄影等试验方法,探讨了钛型气保护药芯焊丝焊接飞溅与气孔的关系。结果表明,这类焊丝的飞溅属于熔滴中气体逸出或弧气排斥所致飘离飞溅,焊接电流、电弧电压等主要参数控制的熔滴过渡形态对焊接飞溅有重要影响。焊缝中气孔(压坑)的性质主要属氢气孔(压坑),其产生机理基本遵循"熔滴过渡形态对气孔的影响理论"揭示的机理;焊接参数中,焊接电流、电弧电压对气孔(压坑)倾向影响的规律性更明显。"飞溅小与气孔倾向大"不协调的关系,实质上反映的是熔滴状态与气孔间的关系。

焊条设计时气孔的控制

由于传统的氧化—还原理论的局限,无法解决钛型不锈钢焊条的气孔问题,通过试验发现药皮含水量对气孔的影响规律,提出"含水量-气孔"的新理论,为解决钛型渣系不锈钢焊条的气孔,钛钙型碳钢焊条大电流时气孔,以及开发抗潮的钛型不锈钢焊条提供了理论支持。