基于某圆筒零件焊缝修磨技术的研究

受限于现有的焊接设备及技术条件,针对某圆筒零件深孔焊缝余高无法通过焊接直接保证的问题,本文结合该零件的结构特点,基于机械修磨加工技术,对比了多种焊缝加工工艺方案,从焊缝加工工艺流程安排、工艺装备设计、修磨方法等方面着手分析,提出了合理的焊缝修磨技术。采用该技术对某圆筒零件进行加工,整批零件全部满足设计指标要求,验证了该技术的可行性。本文可为后续其它圆筒零件的焊缝加工工艺方案优化提供了一定的技术支持和参考。

钢桁梁焊缝修磨工艺

预应力钢管混凝土桁梁桥是适宜地震烈度较高和桥位地形复杂环境建造的桥型之一。符合国家可持续发展政策。钢桁梁焊缝余高的大小对焊缝的疲劳强度有很大影响。试验表明,焊缝余高的夹角愈小,则应力集中愈大,疲劳强度愈低。因此,对直接承受重复荷载作用的对接焊缝连接,除了要进行无损检验,使其符合钢结构工程施工及验收规范外,还要对焊缝表面进行修磨,磨去余高,以消除焊趾处的缺口效应,改善对接焊缝连接的疲劳性能。

一种适用多类型半导体基块的对中焊接工装

为提升半导体基块与堵帽在焊接过程中的质量精度,提高生产效率,减轻操作者的劳动强度,设计一款工装在生产过程中解决半导体基块流道孔因加工精度影响而出现焊缝质量不稳定问题并解决一种焊接工装可满足多种类半导体基块的焊接需求,提升生产效率。半导体基块焊接质量主要由半导体气路流道和堵帽配合同轴度与焊缝质量来评价,在此工装设计采用同轴对中校正结构实现一种可对中定心调整的焊接工装,并通过更换不同种类的垫块以用于多种类半导体基块与堵帽的对中焊接。通过工装的设计可以减少人工校对辅助时间,保证焊缝质量和批量生产需求。此焊接工装在实际使用中比人工焊接效率提升1倍并且焊缝美观,焊接质量可靠。

钢管3PE防腐层管端因腐蚀出现翘边的原因分析

主要对钢管3PE防腐层管端因腐蚀出现翘边的原因进行了分析,认为3PE防腐钢管在打磨预留段聚乙烯层坡口时,管端焊缝余高未修磨或修磨不平整,会导致焊缝突出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉,在防腐管露天堆放时间较长的情况下,焊缝表面金属就会先被腐蚀,从而导致3PE防腐层出现翘边的现象。根据分析提出了预防措施,可为防止3PE防腐钢管管端处因腐蚀产生翘边的问题提供参考。

基于钢管3PE防腐层管口翘边缺陷产生原因分析及控制措施的研究

3PE防腐钢管(三层聚烯烃涂层结构)在实际生产及存储过程中极易出现管口涂层翘边缺陷,而该缺陷的产生是导致埋地管道服役寿命显著降低的主要原因之一。基于此,本文针对3PE防腐钢管在实际生产及存储过程中管口涂层翘边缺陷产生的原因进行了深入分析,并就此提出了通过控制管口焊缝余高、原材料的选用、精准调节传动线、控制压辊的硬度及压力等防治措施,以期能够为防止3PE防腐钢管生产及存储过程中管口处产生翘边缺陷提供理论及技术参考。