镀锡板连退平整过程焊缝印形成机理及其预测模型

针对以往现场对于镀锡板连退平整过程中带钢表面焊缝印缺陷的本质与形成机理缺乏系统研究的问题,经过大量的现场实验跟踪与理论研究,结合镀锡板平整过程中工作辊与带材受力及变形特点,采用微观与宏观分析相结合的方法,研究了焊缝印缺陷的本质、形成与消失机理,并在此基础上建立了过焊缝前后工作辊短期粗糙度衰减模型;其次,根据粗糙度复印与遗传理论,建立了焊缝印长度预测模型,并利用迭代法求解焊缝印长度;再次,分别研究了焊缝厚度、平整过焊缝过程中的轧制压力、过焊缝前轧辊粗糙度和平整过程带钢表面粗糙度的复印率4个因素对焊缝印长度的影响规律。最后,将焊缝印预报模型应用到某1420镀锡板连退平整机组的生产实践进行验证,90%以上带材焊缝印长度的预测值与实际值的相对误差在10%以内,取得了良好的效果。

连退平整机组以焊缝印防治为目标的轧辊工艺综合优化技术

针对平整轧制过程产生的焊缝印缺陷,考虑到连退平整机组的设备及工艺特点,在对焊缝印缺陷形成机理进行简单分析的基础上,引入了正常平整轧制段焊缝印长度系数和焊缝印程度系数均值等新概念,建立了相应的焊缝印特征参数计算模型,开发了相应的以焊缝印防治为目标的轧辊工艺参数综合优化技术,并编制出相应的以焊缝印防治为目标的轧辊工艺参数综合优化设定软件,将其应用到国内某钢厂连退平整机组的生产实践,选择典型规格轧辊进行以焊缝印防治为目标的轧辊工艺参数综合优化设定效果分析,优化的焊缝印长度系数及焊缝印程度系数均值都减小,取得了良好的使用效果,给机组带来了较大的经济效益。

平整过程以焊缝印防治为目标的工艺参数综合优化

针对连退平整机组生产过程中带钢表面的焊缝印缺陷,充分考虑到连退平整轧制的设备与工艺特点,介绍了焊缝印缺陷及其影响因素。首次构造了焊缝印防治目标函数,分别从过焊缝过程、过渡段和正常平整3个阶段入手,给出了相应的以焊缝印防治为目标的平整工艺参数优化方法,在此基础上建立了一套适合于连退平整机组的以焊缝印防治为目标的平整轧制工艺综合优化设定技术,编制出了相应的平整轧制工艺参数优化软件。同时以3#典型钢种为例,对比技术应用前后的带钢焊缝印长度,表明应用开发的平整工艺参数优化技术后,焊缝印长度平均值从1260 m降低到820 m,降低了34.9%,实现了对焊缝印缺陷的有效治理。

连退机组焊机焊缝厚度控制技术研究

针对连退机组焊接过程中焊缝厚度过大会引起焊缝印缺陷,焊缝厚度过小会导致焊缝强度不够的问题,充分考虑机组的设备与工艺特点,在简单介绍了连退机组焊机的焊缝厚度计算模型的基础上,通过实验与理论分析相结合的方法,给出了相应的极限允许焊缝厚度模型,且以在保证焊缝强度的前提下以焊缝厚度最小为目标开发了一套适合于连退机组焊机的焊缝厚度综合优化控制技术,同时编制出了相应的连退机组焊缝厚度优化软件,并将其推广应用到某1550连退机组的生产实践,取得了良好的使用效果。

客车用腻子的几种关键性能实验研究

文章将腻子产品性能检验中的部分非常规项目纳入研究范围,结合市场及施工过程中常见问题,对腻子的吸水性、吸溶剂性、收缩性进行试验设计和数据化研究,以期完善腻子产品的检验控制项目,促进腻子各方面性能改善,进而推动客车产品外观效果的综合性提升。