含硫管道焊缝热处理焊缝变形事件探析

含硫管道焊接完成后进行消除应力的热处理工作已经是一门十分成熟的施工技术,但在热处理施工过程中,特别是在夏季沙漠,经常会出现焊缝出现鼓包变形的事件,本文主要通过热应力、钢材屈服强度等因素对焊缝变形区域的影响等方面进行分析,以便为日后同类型工程施工提供具有可参考性的经验。

过热器管束与集箱连接处焊缝变形开裂的原因及处理

对某烧结厂烟道式余热锅炉中过热器管束与蒸汽集箱连接处焊缝变形开裂的原因进行了分析,并介绍及处理方法。经过改造和在运行中采取适当措施后余热锅炉运行正常,并且过热器满负荷工作,饱和蒸汽的产量也达到了额定值。

焊缝收缩变形对屋盖合拢成型状态的影响研究

大跨度屋盖钢结构安装常采用胎架支承、分段拼装、分区合拢、整体拆撑等施工方法,实际施工过程中屋盖的安装分区及顺序、合拢分区及顺序、合拢温度、合拢时的焊接收缩变形均对结构的成型内力与变形有影响,也对屋盖支承胎架的受力分布与大小有影响。目前针对合拢顺序以及合拢时焊接收缩变形对整体结构成型状态的影响研究较少。首先从模拟单个构件的焊接过程出发,研究焊缝收缩给单个构件带来的变形。然后基于"等收缩量"原则在施工过程模拟分析中考虑焊缝收缩,建立了结构、胎架和焊缝单元的一体化模型,评估焊缝收缩对屋盖合拢过程中胎架承受荷载的影响。最后以深圳大运中心主体育场屋盖结构合拢分析为例,研究了合拢过程焊接收缩变形对胎架支承内力的影响。

变形波在焊缝超声波检测中的实例解析

焊接是锅炉压力容器、压力管道和机械设备中常见的连接形式,通常采用超声波检测的方法对焊缝进行无损检测。在检测时,由于工件结构或焊缝成形等因素,总是会出现一些非缺陷的回波显示,对检测结果造成不利的影响。针对这一问题,从理论和实际的角度出发对焊缝根部变形波产生的非缺陷回波显示进行了科学合理的分析和解释。

基于激光视觉焊缝跟踪的空心叶片自动焊研究

针对自主核电空心叶片的手工电弧焊劳动强度大、焊接质量不稳定、生产效率低及成本高的问题,采用了一种激光视觉焊缝自主跟踪的自动化焊接方法。针对焊接多型号、大批量空心叶片激光示教焊缝跟踪不稳定、寻位不准确以及叶片焊接变形大的影响因素进行研究,修正了焊缝跟踪的激光视觉模型,优化了焊接程序和工艺参数,改进了激光器固定支架结构及工装设备。结果表明:自动焊激光视觉跟踪系统运行稳定,焊接空心叶片的生产效率提升44.5%,焊缝成形美观、可靠,更好地保证了产品质量,具有广阔的市场应用前景。

400m^3薄壁球罐现场组焊变形的控制

400m^3轻烃球形储罐的球壳板较薄且刚性小,经长时间的运输与多次装卸后其曲率减小,易造成组装后的焊缝角变形。通过对组装后的角变形实测得出,大部分焊缝角变形在0～5mm之间,个别地方为6.5mm,且多为向外部凸起的变形,如不严格控制,有可能超出标准允许值,针对以上不足,可利用卡具中斜楔的外力作用,增设防变形弧板,合理安排焊接顺序以及正确选取焊接技术参数等方法,将角变形控制在标准允许范围内。

QTS6000门机主梁焊接变形处理

QTS6 0 0 0门机主梁由于其结构复杂 ,焊缝分布不均匀及拼装、焊接工艺不合格 ,导致主梁严重变形 ,无法满足其安装要求。经火焰矫正和机械矫正相结合的处理 ,消除了焊接内应力和主梁的焊接变形 。

不锈钢薄壁容器焊接变形的控制

对奥氏体不锈钢薄壁容器在制造过程中出现的焊缝收缩变形、筒体椭圆、热裂纹及焊缝晶间腐蚀等问题的分析, 及所采取的控制措施。

特殊扶梯桁架焊接变形控制

主要介绍了用于济青项目高铁站特殊扶梯桁架的制作方法及特殊工艺。济青项目高铁站特殊扶梯桁架要求承载力大及提升高度高,是迄今为止提升高度最高及单台自身质量最大的扶梯桁架。本产品质量保证的关键是焊接变形的控制,通过对产品特殊结构的分析,制订出了一系列的措施,使产品质量达到了设计的要求,摸索出了一套成熟的特殊扶梯桁架焊接变形的控制措施。

Effect of nano TiN/Ti refiner on as-cast and hot-working microstructure of commercial purity aluminum

A novel type nano TiN/Ti composite grain refiner （TiN/Ti refiner） was prepared by high energy ball milling, and its effect on as-cast and hot-working microstructure of commercial purity aluminum （pure Al） was investigated. The results show that TiN/Ti refiner exhibits excellent grain refining performances on pure Al. With an addition of 0.2% TiN/Ti refiner, the average grain size of pure Al decreases to 82 μm, which is smaller than that of pure Ti and Al 5Ti 1B master alloy as refiners. The microstructure of weld joint of pure Al with 0.1% TiN/Ti refiner is fine equiaxed grains and the hardness of weld joint is higher than that of the base metal. For pure Al with 40% cold deformation and recrystallization at 250 °C for 1.0 h, the grains of the sample added 0.1% Ti powder have an obvious grain growth behavior. In contrast, oriented grains caused by deformation have been eliminated, and there is no obvious grain growth in pure Al refined with 0.1% TiN/Ti refiner, indicating that nano TiN in the refiner inhibits the growth of grain during recrystallization.

核电站稳压系统波动管复合钢的焊接

文章针对核电工程波动管安装焊接工艺,焊接技术难点,以及焊接难点解决措施进行了总结,为同类工程积累经验。

隔震支座在钢结构施工过程中的变形与服役监测

结合广东科学中心E区巨型钢框架结构的整个施工进程,对隔震支座的施工变形进行了监测,并对监测数据进行处理与分析,得出了焊缝收缩变形是隔震支座产生变形的主要原因,而支座的后期竖向变形则随着结构自重的增加得到有效的控制并有所减小。在此基础上,利用有限元分析软件定性地分析了杆件的焊接收缩变形对隔震支座的水平变形影响。同时,为保证结构的正常使用,对结构正常运营状态下的隔震支座实施了长达两年的监测,通过对采集数据的处理与分析得出隔震支座服役变形与环境温度作用线性相关。

热成形门环的制造工艺

针对热成形门环的制造工艺难点进行研究,在常规热成形方案的基础上进行整合优化,采用3个压料块结构解决了门环的成形起皱问题,并结合CAE分析结果对产品进行优化,最终通过实际生产验证了该方案合理可行。重点对焊缝的变形、开裂及偏差进行优化,分析表明:拐角位置材料流动量大,导致焊缝变形进而开裂,焊缝应当设置在材料流动量小的直线段;同时,将焊缝的CAE分析曲线反向输出进行产品匹配,实现设计与制造的一致性,生产验证中焊缝偏差控制在±3 mm范围内。进一步研究热成形的回弹机理及精度控制方法,热成形冷却过程中金相转化产生的应力、应变场改变以及热胀冷缩是零件变形的主要原因,CAE分析证明,减小模具间隙可以减少零件回弹变形。在加工数据上采用缩放因子0.172%对零件的热胀冷缩进行补偿,通过研合模具减小间隙后调整回弹补偿量,最终进行精度测量,合格率达到95%。