丙烷脱氢装置高温管道焊缝开裂的分析和预防

基于多套丙烷脱氢装置管道焊缝开裂的实际案例,从工艺包、设计、元件制造、现场施工和开车运行等阶段分析高温管道焊缝开裂原因,并提出不同开裂原因的处理和预防措施。

超高压蒸汽管道偏心异径焊缝开裂原因分析及预防措施

叙述了中石油独山子石化公司220 kt/a乙烯装置超高压蒸汽管道上异径管焊缝开裂的过程,通过对异径管焊缝进行外观检查、合金分析、现场金相覆膜、硬度测试等方法查找异径管焊缝处开裂的原因,从而制定超高压蒸汽管道的维护措施,延长管道的使用寿命,保证了乙烯装置安全和经济效益。

石化在役管道焊缝开裂原因分析及修复工艺

石化企业因管道安装施工质量管理问题,曾出现输送含S、H2S等腐蚀介质的管道材料使用不当,造成在役管道法兰焊缝腐蚀开裂,导致介质泄漏。由于持续生产需要紧急修复,没有满足使用要求的库存材料更换法兰和管道,因此需要材料利旧和代用。经过对焊缝开裂原因及对利旧和代用材料进行分析,提出合理的满足生产实际需要的修复工艺,解决焊接修复过程中的焊接偏弧、壁厚差、检测时机等各种问题,取得了良好的修复效果。

冷轧连续退火炉内带钢焊缝开裂成因与预防措施

山东某钢厂连续退火机组,出现多次焊缝在退火炉加热段开裂事故。经过对炉内开裂焊缝分析,发现焊缝热影响区强度低于母材强度是退火炉内焊缝断带的直接原因,下焊轮高度低、焊轮表面存在焊渣是造成焊缝质量不好的主要因素。通过焊接前检查下焊轮与夹钳台水平高度相差在±0.5 mm以内,以及对焊轮使用更换标准频次的精细化管理,降低了焊缝在连续退火炉断裂事故。

某电厂长伸缩式吹灰器外枪管焊缝开裂案例分析

吹灰器是电厂锅炉的重要配套设备,其运行的可靠性直接影响到锅炉的安全稳定运行。通过对T91材质吹灰枪管焊缝开裂案例的论述、分析,引起电厂对吹灰枪管质量控制的重视,也为其提供一些建议。

精脱硫罐装卸料孔接管与筒体连接焊缝开裂原因分析及改进建议

某甲醇生产企业转化工序中的4台一、二级精脱硫罐,在使用和检验过程中多次发现装卸料孔接管与筒体连接焊缝开裂的情况,为有效防止该类安全隐患的重复出现,本文主要从设计、制造、使用三个方面对装卸料孔接管与筒体对接焊缝开裂进行原因分析,并提出改进建议。

渣油塔管道法兰焊缝开裂原因分析及修复措施

渣油塔原料入口管道法兰焊缝开裂,导致高温渣油泄漏,为安全稳定生产,需要紧急修复。通过对开裂焊缝外观、结构、能谱等方面的分析,阐明了焊缝开裂原因。结合库存材料状况,制定了科学合理的应急修复措施,解决修复过程中的如材料代用、磁偏吹、内壁错边量大、无损检测时机选择等各种问题,取得了较好的修复效果。

闪光对焊焊接380CL钢轮辋焊缝开裂原因分析

利用光学显微镜、扫描电子显微镜等分析了闪光对焊焊接380CL钢轮辋焊缝开裂的原因。结果表明:该轮辋焊缝的开裂为脆性开裂,焊缝区晶粒异常长大及焊后冷速较快而产生的粗大魏氏组织是其失效的根本原因;通过优化闪光对焊工艺,降低焊接时焊缝中心高温停留时间以有效控制焊缝奥氏体晶粒尺寸,可以保证焊缝良好的强韧性、避免焊缝开裂。

裂解炉管焊缝开裂原因分析

通过对裂解炉管进行宏观变形检查、力学性能分析、炉管及焊缝成分分析和显微组织分析等,确定了炉管焊缝开裂的失效原因。结果表明,炉管材质及其力学性能符合技术条件要求;炉管焊缝开裂的主要原因是由于焊丝材料选用了蠕变抗力较低的Inconel82钢,而非与管材同材质的36XS钢。而焊缝处实际使用温度较高,造成该处材料渗碳和氧化严重,降低了材料蠕变抗力也是造成焊缝开裂的原因之一。

锅炉再热器顶棚密封焊缝开裂原因分析及结构改进

对平圩发电公司600 MW机组的2 008 t/h锅炉再热器顶棚穿墙管梳形密封结构焊缝裂纹产生的原因进行分析,认为顶棚密封板的结构不当、再热器管与密封板的焊接质量不良等是导致焊缝开裂的主要原因。对此,提出了提高焊接质量及在密封板和后屏再热器、末级再热器管外加装过渡段套管等措施,实施后此部位再未发生裂纹。

苯乙烯装置乙苯过热器焊缝开裂原因分析

介绍了苯乙烯装置乙苯过热器的实际应用情况,对出现的问题进行了分析和探讨。针对苯乙烯装置乙苯过热器焊缝开裂现象,进行了热膨胀计算、受力状况分析和各种应力计算;以设备实际的自身缺陷为例,对焊缝开裂原因做了详尽的论证,通过理论计算和综合分析得出焊缝开裂的原因是制造过程中错边量过大和焊接裂纹。

110kV GIS母线筒体焊缝开裂机理研究及整改措施的监测

通过对某省公司17座变电站110 k V GIS母线筒焊缝开裂缺陷的现场监测,以及裂纹分布形式、产生机理的研究及有限元分析,找出了GIS母线筒焊缝开裂的主要原因并制定了相应的整改措施,经2年的监测运行效果显著。

加氢装置空冷器出口管线法兰焊缝开裂原因

从宏观、微观、工作环境、腐蚀机理、连接结构及选材等方面分析讨论了加氢装置高压反应空冷器出口下法兰管线焊缝发生开裂的原因 ,指出焊缝热影响区硬度偏高、焊接质量较差等原因导致了应力导向氢致开裂。对相应对策也进行了介绍。

热交换器箱体焊缝开裂原因分析

热媒油交换器箱体在焊缝连接处发生开裂 ,造成漏油 ,引发了火灾和爆炸。失效分析结果表明 ,引起热媒油交换器箱体焊缝开裂的主要原因是连接热交换器箱体侧面钢板的角焊缝坡口设计不合理 ,造成焊缝根部严重未焊透 ;另外 。

汽车排气系统用铁素体不锈钢焊管焊缝开裂失效原因探讨

国内某汽车零部件厂家使用409L型不锈钢板支撑的焊管,在后续扩管过程中,有些批次出现焊缝开裂失效现象。本文通过对产生开裂焊管和未产生开裂焊管的焊接接头横截面金相对比分析,发现引起开裂的主要原因是焊管产线制管焊接坡口错边量过大。因此为了保证焊管在后续扩管工艺过程中具有优良的冷成形性能,必须使得焊接坡口对中准确,严格控制错边量。

制氢装置分液罐汇集管道焊缝开裂原因分析

某石化公司制氢装置的分液罐底部汇集管道发生开裂泄漏现象。通过宏观观察、材质分析、金相检验、电镜观察及能谱分析等手段对管道的开裂原因进行了检测分析。结果表明:开裂的主要原因是由于保温材料不合格,可溶出氯离子含量超标,保温材料破损导致水分进入,发生了保温层下腐蚀和应力腐蚀开裂。另外焊缝用料的材质偏低,导致焊缝耐蚀性不佳,内壁焊缝发生腐蚀减薄,加剧了应力腐蚀开裂。

再热器顶棚密封焊缝开裂探伤方法、原因分析及结构改进措施

介绍了2008T/H型锅炉再热器顶棚穿墙管梳形密封结构焊缝裂纹的检测方法,并根据现场锅炉后屏再热器和末级再热器顶棚管在梳形板密封结构焊缝处发生的多次泄漏事故,分析了裂纹产生的原因。认为顶棚密封板的结构、再热器管子与密封板的焊接质量是导致焊缝开裂的主要原因,并提出了结构改进措施。

钢包回转台支座焊缝开裂研究

在冶金工业中,为使炼钢工部的钢液连续地传送到连铸机的浇注位置,采用钢包回转台进行传送。钢包回转台主要包括回转平台、提升臂、支座和推杆四大部件,各部件均由顶板、底板和筋板等构件构成。

大型冶金渣罐焊缝开裂修复及改进措施

通过对某钢厂13m3渣罐的焊接底座开裂进行分析并成功修复,提出了在生产条件受限的情况下制造该渣罐的解决办法并设计改进措施,探索出一些解决渣罐开裂的生产技术经验,对于渣罐的设计和制造都具有较好的推广应用价值。

高压缓冲罐焊缝开裂原因分析及解决方案

1情况概述 某厂3150T挤压机的两个由德国引进的高压缓冲罐，其法兰与筒体连接处焊缝先后两次发生严重开裂现象。针对这一事故，在组织人员进行分析研究后，基本确认以下3种因素造成焊缝开裂：