等温锻造应变速率对Ti60/Ti-22Al-25Nb双合金焊件组织及性能的影响

通过等温锻造对Ti60/Ti-22Al-25Nb双合金焊件焊接界面进行了强化,研究了应变速率对等温锻造过程中母材和焊接接头组织的影响,并对锻后和热处理后的双合金件进行了室温力学性能测试。结果表明,经等温锻造后,焊缝原始粗大枝晶被破碎并发生动态再结晶形成细小等轴晶粒。焊接时形成的偏析、孔洞、夹杂等被压实或者压合,使组织变得更加紧密。焊缝中针状脆性O相和马氏体α'相在高温下发生分解,分别形成α_2相和α+β相,而分解后形成的α/α_2相被变形破碎并发生球化。当应变速率为0.001 s^(-1)时,等轴α/α_2相占比较大,且更加细小。弥散分布的细小等轴α/α_2相较好地强化了焊缝。经0.001 s^(-1)应变速率等温锻造后,合金的强度和塑性都得到大幅提高,综合性能匹配较好。

电子束焊接热效应对镁合金焊缝显微硬度的影响

研究了真空电子束焊接热效应对AZ91D和AZ31B镁合金焊缝显微硬度的影响机制,实验结果表明,真空电子束焊接热效应对AZ91D、AZ31B镁合金焊缝均有不同程度的强化作用。当焊接热输入较大时,影响AZ91D镁合金焊缝硬度的主要因素为因Mg元素烧损而产生的强化相变化,焊接热输入越大,焊缝中的Mg元素烧损增加,使Al元素含量(质量分数,下同)逐渐增加,从而在焊缝中生成了更多的强化β相,使焊缝硬度得到提高,产生的强化相越多,焊缝硬度相对越大;当焊接热输入较小时,影响AZ31B镁合金焊缝硬度的主要因素为焊后冷却速度,焊接热输入越小,焊后冷却速度越快,焊缝晶粒越细小,焊缝硬度相对越大。