奥氏体不锈钢焊条焊缝成分对组织的影响规律

介绍了由铬镍当量（Creq、Nieq）关系式决定的奥氏体不锈钢焊条焊缝金属的4种金相组织图,即Schaeffler、Delong、WRC-1988和WRC-1992组织图的特点和适用条件。其中Schaeffler组织图是应用最多的一种相图,而利用WRC-1988和WRC-1992组织图是通过成分预测双相组织的不锈钢焊条焊缝金属中的铁素体数（FN）是最精确的。同时还介绍Cr、Ni和C、N等主要成分对组织影响规律的研究成果：Cr、Ni对组织起决定性影响,合金元素总量为50%~65%,Ni/Cr略大于0.8和Creq〉（0.93Nieq＋6.7）时,焊缝为纯奥氏体组织;合金元素总量为35~45%,Cr/Ni约大于1.4和Creq〉（0.93Nieq＋6.7）时,焊缝为双相组织;通过控制Cr、Ni、C、N等合金元素含量和Creq、Nieq在一定范围内的变化,可使铁素体含量达到所需要的最佳值;强力的奥氏体形成元素C和N,可大大提高Nieq值,明显影响组织。对奥氏体不锈钢焊条的研究,特别是对焊丝化学成分的设计,具有实际意义和参考价值。

基于焊缝成分的焊条配方预测

介绍了焊接过程高温时的热力学和动力学基本物理—化学方程 ,并以此方程建立了数学模型 ,采用计算机VisualBasic编程 ,在给定的所期望接头性能和焊接参数后 ,基于焊缝成分预测焊条的配方。

双金属复合管成型焊接方式探讨及应用——采用冶金复合板材焊接

探讨了采用冶金复合钢板或钢带制造双金属复合管的多种成型焊接方式,介绍了利用现有的焊接钢管成型设备实现螺旋缝和直缝双金属冶金复合焊接钢管的生产实例。分析指出:焊接双金属冶金复合焊接钢管的关键工艺是复合层的焊接,必须选择合适的坡口型式和焊接工艺,减少复合层焊缝的成分稀释,以免降低其耐腐蚀性能;采用双金属冶金复合板材,通过成型焊接生产的复合管,其力学性能和耐腐蚀性能均能达到相关标准要求。

光电直读光谱仪应用现状

随着金属材料技术的不断发展,对金属材料的化学成分精度要求越来越高,传统的金属化学成分分析方法范围小,精度低,很大的限制了金属材料技术的发展,采用光电直读光谱仪分析检测金属材料化学成分,既准确,速度也快,还具有操作简便,分析范围广等优点,因此在金属材料成分分析领域得到了广泛的应用。本文综述了光电直读光谱仪在金属材料成分分析领域的应用现状,论述了光电直读光谱仪的工作原理,在有色金属及其合金,不锈钢,碳钢等金属材料成分检测中的应用,以及在有关焊缝成分检测中的应用等。

不锈钢AA-TIG焊接法

针对不锈钢,提出一种新型活性TIG焊方法——电弧辅助活性TIG焊,即AA-TIG焊。采用CO2+Ar作为小电流钨极电弧的保护气体进行单弧AA-TIG焊,分别研究小电流钨极电弧和正常TIG焊工艺参数对焊缝熔深的影响,并针对试验范围内的最佳焊接规范研究不锈钢AA-TIG焊的焊缝成形、焊缝显微组织、化学成分和焊缝性能。采用AA-TIG焊可以单道焊透10mm厚的不锈钢板材,单面焊双面成形。与传统TIG焊相比,焊缝组织和化学成分几乎没有变化,焊缝的耐Cu/CuSO4腐蚀性能和低温冲击韧度都满足相关标准要求。

金属的焊接性

叙述了屈服极限大于600MPa的高强合金钢用各种成分的材料完成的焊接接头中相变和组织转变的特点。确定了焊缝成分对瞬时应变发展特点和残余焊接应力形成的影响。

异种金属和镀层金属的焊接

分析了12Cr1MoV耐热钢与ICrl8NigTi不锈钢的焊接工艺特点,介绍了采用焊材Hlcr24Nil3的氢弧焊接方法,对通过控制熔合比达到控制焊缝成分、改善和提高焊缝性能的工艺方法进行了讨论。

高速埋弧焊剂研究

主要介绍了能够满足焊速达到150 cm/min以上的埋弧焊焊剂的研究过程。通过调整焊剂的化学成分来保证焊缝的成形,通过改善焊缝化学成分来提高焊缝的性能。最终得到能够满足在焊速150 cm/min及以上条件下,焊缝成形良好,符合船级社2Y标准的高速埋弧焊剂。

CO2气体焊补在暖气片废品片回收的应用

CO2气体焊补新工艺，在暖气片的废品片回收方面的应用，主要用以补充和保护在高温下焊条连接处的金属，使之在高温下不受空气的氧化。