基于结构光的焊缝检测系统设计中参数的确定

采用数学推导的方法对基于结构光的焊缝检测系统设计中的几个关键参数进行了研究，得出了焊缝截面坐标与成象平面坐标之间的转换公式，并对结构设计中光源与摄象机之间的角度关系提出了优化结果．这对该系统的设计具有重要的指导意义．

主动红外技术在实时在线焊缝检测系统中的应用

从焊缝的本质入手 ,研究焊接过程中焊缝的显微组织和化学成分的变化 ,进而探讨这些变化对主动红外反射图像的影响 .通过理论和实际的分析 ,得出主动红外技术能很好地应用于工业焊缝的检测 .本文提出的检测方法主要是针对实际的工业应用场合 ,具有快速、高精度的特点 .检测精度为 0 .1mm .在PC 奔 70 0的计算机上 ,整个算法图像的分割速度为 0 .0 2s.

我国首套数字化管道焊缝检测系统研制成功

我国首套数字化管道焊缝检测系统近期研制成功。该系统可用于输油、输气、热力、海洋管道焊缝裂纹的检测，与传统胶片检测相比，可大幅节省时间、降低成本，并在未来维护时实现管道数字化管理。长距离输油管道安装施工时，对焊接质量要求严格，焊缝检测是其中的重要步骤。过去，该流程采取类似医院体检时拍CT照片的做法，

焊缝检测系统中PCI总线高速数据采集卡的设计

介绍了应用在焊缝缺陷自动超声检测系统中的高速数据采集卡的性能,给出了其硬件实现方案和WINDOWS98下的虚拟设备驱动程序(VXD)。该数据采集卡不仅具有较高的采样频率,而且充分利用PCI总线带宽,实现了高速数据传输。测试表明,WINDOWS98应用程序能够稳定地采集焊缝信号,满足系统对数据采集的要求。

基于激光位移传感器的焊缝检测系统设计

焊缝检测和识别是实现智能化焊缝跟踪的前提。设计了一种由单片机控制的移动焊接机器人焊缝检测系统。系统选用OMRON公司ZX-LD40型激光位移传感器进行位置信息测量,并采用ST公司的STM32F407VG作为控制系统主控芯片。电机驱动器通过接收控制系统传送的脉冲调整信号量,牵引步进电机控制十字滑块自主进行焊缝定位识别。

我国首套数字化管道焊缝检测系统成功研制

日前，我国首套数字化管道焊缝检测系统研制成功。该系统可用于输油、榆气、热力、海洋管道安装时的焊缝裂纹检测工作，与传统胶片检测相比可大幅节省时间、降低成本，并在未来维护时实现管道数字化管理。

国内首款数字化管道焊缝检测系统进入产业化生产

12月9日，国内唯一、国际上仅美国和俄罗斯拥有的新型管道焊缝检测信息系统进入产业化生产阶段。

我国首套数字化管道焊缝检测系统成功研制

日前，我国首套数字化管道焊缝检测系统研制成功。该系统可用于输油、输气、热力、海洋管道安装时的焊缝裂纹检测工作，与传统胶片检测相比可大幅节省时间、降低成本，并在未来维护时实现管道数字化管理。

我国首套数字化管道焊缝检测系统成功研制

近期，我国首套数字化管道焊缝检测系统研制成功。该系统可用于输油、输气、热力、海洋管道安装日寸的焊缝裂纹检测工作，与传统胶片检测相比可大幅节省时间、降低成本，并在未来维护时实现管道数字化管理。

我国首套数字化管道焊缝检测系统研制成功

我国首套数字化管道焊缝检测系统日前研制成功。可用于输油、输气、热力、海洋管道安装时，焊缝裂纹检测的该系统，与传统胶片检测相比可大幅节省时间、降低成本，并在未来维护时实现管道数字化管理。

我国首套数字化管道焊缝检测系统研制成功

由中国工程物理研究院应用电子所、四川迪派锐科技研发的我国首套数字化管道焊缝检测系统，包括完全自主知识产权的射线源、探测器、旋转设备、图像复原软件等组成，拥有5项专利、2项计算机软件著作权。工作中，其采用基于平板探测器的数字化成像技术，

球罐焊缝TOFD+相控阵自动化检测系统的开发和应用

TOFD或超声相控阵机器人爬行器已陆续应用于特种设备检测中,但仍存在爬行车不能沿焊缝指定检测轨迹扫查、球罐等大型设备数据线过长导致信号衰减等问题。本文将TOFD和相控阵技术有效结合,采用爬行器差速运行、手机端无线控制、超声成像数据无线传输等技术,设计出一套球罐焊缝自动检测系统,有效解决了球罐环焊缝自动检测问题。

科技动态

我国研制出首套数字化管道焊缝检测系统 我国首套数字化管道焊缝检测系统日前研制成功。可用于输油、输气、热力、海洋管道安装时，焊缝裂纹检测的该系统，与传统胶片检测相比可大幅节省时间、降低成本，并在未来维护时实现管道数字化管理。

米巴赫焊机设备功能精度的维护措施

米巴赫激光焊机是实现冷轧带钢厂的各条生产线连续生产的关键设备之一,它具备其他焊接方法无法比拟的优越性,能够显著提高轧制和焊缝的可靠性以及降低断带率。带钢激光焊接质量主要取决于焊接速度、焊接功率、离焦量(FOCUS)、工作头压力、操作侧驱动侧间隙(GAP)、二次剪切、预加热和后退火等主要参数和功能的控制精度。以首钢京唐二冷轧酸轧生产线的米巴赫激光焊机为研究对象,结合QCDS焊缝检测系统的有效使用,总结提出通过提高激光焊机设备功能精度保证焊缝质量的系列维护技术措施,明确了焊机使用维护中的关键点和技术规程,并取得显著应用效果。研究可为其他机组快速诊断由于设备功能精度引起的焊缝质量不良的原因提供参考。

DP780冷轧激光焊接工艺优化

本文介绍了DP780的性能及激光深溶焊的工作原理,并结合酸轧线在DP780的生产过程中频繁出现焊缝断带问题,分析了焊缝形貌及焊缝区域金相,探讨了剪切质量、激光偏移度、对中间隙、焊接保护气等参数及原料状况对激光焊机焊接效果的影响。在消除这些影响的基础上,通过对DP780的焊接参数进行一系列的组合试验测试,得到了焊接速度、焊接功率及退火功率的最佳工艺参数组合。批量生产验证后发现二次剪切、断点焊验证、控制月牙深度、高焊接功率、低焊接速度及高退火功率都有利于提高窄规格DP780的焊接质量。