工艺参数对铝合金PPCA-TIG焊缝成形的影响

以3003铝合金为母材,利用自行设计制造的PPCA-TIG专用焊枪对其进行焊接,研究了不同工艺参数对3003铝合金PPCA-TIG焊缝成形的影响,并分析不同的工艺参数对焊缝深宽比的影响规律。结果表明,使用活性剂SiO_(2)焊接时可一次焊透8 mm厚的3003铝合金板,且当焊接电流为160 A时焊缝深宽比达到最大;使用活性剂MnCl_(2)焊接时,焊缝熔深可达到传统TIG焊的2.4倍,且当焊接电流为170 A时焊缝深宽比达到最大。当焊接速度为100 mm/min、弧长为2 mm、外层气流流量为12 L/min时,SiO_(2)和MnCl_(2)两种活性剂下的焊缝深宽比均达到最大;活性剂粒度增大,有利于改善焊缝表面成形,但焊缝熔深增加效果减弱。SiO_(2)比MnCl_(2)的深宽比要大。

氧化物活性焊剂对低碳钢聚焦光束焊接熔深的影响

研究了SiO2,TiO2,Cr2O3,Cu2O,Fe3O4和ZnO等氧化物焊剂对于低碳钢聚焦光束焊接熔深和深宽比的影响规律。试验结果表明,氧化物活性焊剂在适当的涂敷量下均可以使光束焊接熔深和深宽比增加,熔深和深宽比增加幅度较大的是TiO2粉末和SiO2粉末,其次为Fe3O4,Cr2O3,ZnO和Cu2O粉末;每种活性焊剂对应着能够使熔深和深宽比增加效果最明显的涂敷量最大值,涂敷量一旦超过这一最大值,不仅使熔深增加的效果变差,而且还可能导致熔深减小;采用高温下相对不易分解的氧化物作为活性焊剂,更有利于提高焊缝熔深和深宽比增加的效果;氧化物活性焊剂增加聚焦光束焊接熔深和深宽比的机理可能与焊剂液膜促进了光束的吸收效率,以及改变了熔池金属的流动方式均有关。

基于磁透镜结构参数的电子枪磁聚焦特性分析

磁透镜是电子枪的重要组成部分,其结构会影响磁聚焦性能,从而影响束斑直径与电子束焊接质量。文章以国产ZD-VEBW系列高压电子束焊接设备电子枪为研究对象,构建电子枪束源与电磁聚焦结构的物理模型,并借助CST平台,仿真分析了球差影响下的束斑形貌和不同聚焦电流下磁透镜铁壳内径、铁壳开口对束斑直径的影响。设计环形挡板实现了磁透镜铁壳内径、铁壳开口参数的调整,并进行聚焦电流变化下的焊接实验研究。实验结果表明:磁透镜结构参数的合理设计可以达到更优的磁聚焦特性、更小束斑直径与更大的焊缝深宽比,实验验证了仿真结果的正确性,文章的研究对国产ZD�VEBW系列高压电子枪磁透镜结构的设计和该系列电子枪焊接质量的提升提供了理论和实验指导。

动态束源和电磁参数下高压电子枪聚焦特性

以国产ZD-VEBW系列高压电子枪为研究对象,通过理论分析电子枪轴上电位与束腰和束斑直径之间的映射关系以及带电粒子经过聚焦线圈时的运动轨迹,借助于CST仿真平台,构建了电子枪仿真模型。仿真得到了电子束束斑直径在不同静电聚焦结构参数下的变化规律,依据此规律设计了不同孔径的偏压杯、阳极,构建了电子束焊接试验平台;动态调整阴阳极距离和束源参数,进行了电子束焊接的单参数以及正交试验的研究。结果表明:阴阳极距离的增加会导致束斑直径增加,偏压杯孔径的增加会导致束斑直径的减小,阳极孔径对束斑直径的影响存在最优参数,聚焦电流的增加会导致束斑直径的减小;阴阳极距离取28.40 mm、偏压杯孔径取6.00 mm、阳极孔径取10.00 mm时,能够显著提高试验型号设备同功率下电子束焊缝的深宽比,有效提高国产化ZD-VEBW系列高压电子枪的焊接性能,验证了理论和仿真分析的正确性。

4003铁素体不锈钢A-TIG焊接性能研究

采用单一活性剂及多组元活性剂,对4003超纯铁素体不锈钢进行A-TIG焊接。研究了单一活性剂对焊缝形貌的影响;在此基础上进行多组元活性剂配比,并探究了多组元活性剂焊接时焊接电流和焊接速度对焊缝形貌的影响;对比分析了TIG与A-TIG焊接接头的显微组织、力学性能以及腐蚀性能。结果表明,在一定焊接电流和焊接速度下,采用单一氧化物活性剂焊接的焊缝深宽比优于采用单一氟化物;作用效果最好的单一活性剂和多组元活性剂ATIG焊焊缝的深宽比分别较传统TIG焊提高了2倍和3倍。采用自行研制的多组元活性剂焊接5 mm厚4003铁素体不锈钢,比传统TIG焊接热输入减小了1/2,焊接接头显微组织细化,力学性能和腐蚀性能均有所提高。

脉冲束流电子束焊接技术综述

目前国内外脉冲束流电子束焊接研究取得了一定的进展,然而,无论是研究的深度还是广度,特别是应用方面的研究还具有广阔空间。脉冲电子束焊接技术将可能是进一步提高航空、航天工业中某些特殊结构材料和关键零部件焊接质量的有效方法,具有重要的工程应用价值。

厚钢板的激光焊接

根据能量平衡原理研究了厚钢板激光深熔焊接的热源模型，得出了激光功率与光斑大小、焊接速度等因素的关系，并对激光光束质量进行了讨论。试验采用非稳腔输出的６～８ｋＷ高功率高质量的激光焊接厚４ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ的Ａ３钢板，其焊接速度分别为３．２ｍ／ｍｉｎ、２．２ｍ／ｍｉｎ、０．９ｍ／ｍｉｎ，焊接深宽比均超过２１，其中６ｍｍ钢板深宽比达到４１。着重研究了激光焊接工艺。

国外焊接新工艺——双面电弧焊技术

介绍了一种新的电弧焊工艺———双面电弧焊 (DSAW) ,它能够有效增加焊接熔深、改进焊接质量 ,而不增加过多费用 ,并改善了接头的显微组织和机械性能。从已成功进行的多种铝合金和奥氏体不锈钢的双面TIG焊试验中可看出 ,本方法与常规的单面电弧焊方法相比 ,能大大提高焊接质量 ;与先进的高能束焊 (激光或电子束焊 )相比 ,其工艺简单、成本低廉 ,可应用于大型结构件的焊接 ,因而对航空、航天。

激光光束模式的检测技术与应用

激光焊接由于具有能量利用率高,焊缝深宽比大,焊缝成形好等优点,优于其他传统焊接方式,因此近几年在加工领域得到迅速发展。根据MIEBACH激光焊机使用和维护的经验,文章详细介绍了激光光束模式几种常用的检测技术,并讲述了通过检测激光光束模式进行分析和调整光腔的应用实践。

电子束焊在航空发动机制造中的应用

0前言 电子束焊技术自20世纪50年代诞生以来,以其高功率密度、焊接热输入量小、零件变形小、焊缝深宽比大、焊接接头无氧化、焊后残余应力小和焊缝质量好等特点,广泛应用于航空、航天及原子能等工业领域中。在航空制造业中,由于电子束焊技术的应用,提高了飞机发动机的制造水平,使发动机中的许多减重设计及异种材料的焊接成为现实,大大提高了发动机的性能和制造水平,同时为许多整体加工难以实现的零件制造提供了一种加工途径。

激光焊接用在开关行业优势明显

1激光焊接的优势 （1）激光焊接速度快焊缝深宽比很大、变形小。（2）极适合于精密件、箱体件和有密封要求焊接件的加工。激光束经聚集后可获得很小的光斑，且能精密定位。可应用于大批量自动化生产，不仅生产效率大大提高且热影响区小、焊点无污染，大大提高了焊接的质量。

焊接热过程和冶金过程

946039焊接热影响区宽度参考值的确定/王磊Z焊接研究与生产一1994,3(2)一35、3710及15mm/s时对不同的电子束流及聚焦位置的熔化特点测量结果、

310mm厚不锈钢真空电子束焊接技术研究

本文针对厚度为10mm的06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢,开展电子束焊接工艺开发。通过调试工艺参数,并对试件进行无损检验和力学性能检验,最终获得了质量稳定且满足要求的合格焊缝。引言:电子束焊接是利用汇聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能,使被焊金属熔合的一种焊接方法。电子束焊接技术以其高能量密度、高熔透性、焊接变形小、焊缝深宽比大、控制方便等特点,已在机械重工行业得到了广泛的应用。

电子束焊接工艺知识库与专家系统研究

工艺过程是连接产品设计与制造的桥梁与纽带，工艺过程的自动化、智能化是以焊接等经验知识为主导的工艺发展的必然趋势和方向，而工艺知识库和专家系统为将焊接工艺从经验转向科学提供了手段和途径。电子束焊接具有焊缝深宽比大、焊接变形小等优势，是实现武器生产等精密连接的重要技术手段之一。

精密激光焊接技术

精密激光焊接具有加热集中、热输入少、变形小、焊接速度快（可达每分钟几米到十几米）、焊缝深宽比大、焊接质量高等特点．不仅适用于常规材料，还特别适用于难熔金属、耐热合金、钛合金、热物理性能差别大的异种金属、体积和厚度差别大的工件，以及焊缝附近有受热易燃、受热易裂和受热易爆物的构件等。