输水钢管加劲环半熔透T型焊缝相控阵检测

针对钢管加劲环的半熔透T型焊缝,由于其结构特殊,采用常规的超声无损检测方法,缺陷回波会与半熔透区域反射的回波叠加,影响判断,检测效率低下。该文采用相控阵探头在钢管内壁侧垂直入射检测方法进行研究,研究结果表明:该方法检测缺陷位置与实际缺陷位置一致,缺陷大小可采用6dB法进行判断。该方法检测效果良好,可为半熔透T型焊缝大规模检测提供新的思路。

丁香特大桥钢箱梁熔透角焊缝的焊接工艺

介绍了丁香特大桥钢箱梁的结构形式、特点以及丁香特大桥钢箱梁熔透角焊缝的焊接工艺。经产品性能试验证明 。

西堠门大桥分离式钢箱梁典型熔透角焊缝焊接质量控制

总结了舟山西堠门大桥分离式钢箱梁典型熔透角焊缝的焊接工艺及细部工艺优化措施,介绍了典型熔透角焊缝的焊接质量控制措施及实际效果。

利用深熔焊机焊接熔透焊缝技术研究

利用深熔焊机实现了T形角焊缝的不清根熔透焊,焊缝成形美观,无飞溅,探伤符合相关要求,焊缝根部熔合良好。熔透焊不清根技术,不仅可以降低制造成本,提高生产效率,还能有效改善车间生产作业环境。

天车轨道梁熔透角焊缝工艺设计的几个问题

从轨道梁的结构形式及其技术要求、轨道梁上翼缘熔透角焊缝工艺设计、焊接变形的防止与矫正、探伤检查和质量控制几个方面 ,将轨道梁上翼缘熔透角焊缝工艺设计时应考虑的几个问题予以介绍 。

中厚板小夹角全熔透角焊缝焊接工艺研究

研究了中厚板小夹角焊缝的全熔透角焊缝焊接工艺,对所采用的焊接方法、坡口形式、背面处理方式,以及焊接接头的力学性能、显微硬度、宏观断面、微观组织进行了分析。总结出了合理的焊接工艺,确保焊缝成形良好,熔合完好,可为类似结构的焊接提供借鉴。

天车轨道梁上翼缘熔透角焊缝的工艺设计时应考虑的几个问题

为使制造厂制造天车轨道梁时少走弯路,现将我单位轨道梁上翼缘熔透角焊缝工艺设计时应考虑的 几个问题作一介绍,供广大钢结构和焊接工作者参考。

CO_2气体保护焊全熔透角焊缝焊接质量控制

由于风力发电设备的工作环境恶劣,设计使用寿命长,设备服役期限内实行无维护作业,因此对设备的质量要求非常严格。2010年我公司承接某风电设备厂风力发电设备横梁项目（见图1）。该横梁主要焊缝要求进行超声波探伤，而且探伤级别要求Ⅰ级。接到订单后我们试制了几件产品，但探伤结果不理想。

高层钢结构熔透焊缝超声波检测分析

文章结合曾经负责的高层建筑钢结构实例,就熔透焊缝超声波检测技术的应用要点进行逐一分析,总结了钢结构焊缝检测与检验设备、检测表面制备以及检测时机、检测工艺与技术、检测结果评定与质量等级分类方面的关键要点,望能够引起同行人员的重视。

80mm厚Q345GJB-Z25钢板T形熔透焊缝焊接工艺研究

介绍了钢结构在高层建筑中的广泛应用,厚板熔透焊缝焊接的难点。对80 mm Q345GJB-Z25厚板的T形焊缝熔透焊接工艺进行研究,以提高焊接接头一次合格率为目的,分别从焊前、焊接过程、焊后三个方面采取措施,最终将焊缝的一次焊接合格率提高到100%。

钢闸门部分熔透焊缝超声波检测熔透深度方法的研究

钢闸门是水利工程重要组成内容,其对于水利工程的建设与应用发挥着重要作用。在钢闸门投入使用之前,需要先对钢闸门的质量进行检测,焊缝质量尤为重要。钢闸门标准、规范中也明确了一类和二类焊缝种类,常规全熔透焊缝超声波检测已经很普遍,但部分熔透焊缝质量检测一直被大家给忽略了。本文即是在对检测设备以及检验准备进行阐述的基础上,对探头规格、探伤面等的选择以及仪器的调整与校验进行论述,以供大家参考。

T型承重轨道局部熔透角焊缝横向裂纹产生的原因及改进措施

带有不锈钢衬板的T型承重轨道采用局部熔透角焊缝,由于焊接施工中未能控制好不锈钢焊缝与碳钢焊缝的合理间距,使得碳钢焊缝中渗入了不锈钢的成份,从而导致了横向裂纹的出现。通过对裂纹产生原因的分析,提出了改进措施,取得了明显效果。

H型钢熔透T型焊缝焊接工艺改进

针对实腹式吊车梁焊接H型钢熔透T型焊缝传统焊接工艺的不足提出合理的改进方案,提高了焊缝质量和施工效率,满足工程施工需要。

对箱形柱内加劲板全熔透焊缝的探讨

箱形柱内隔板是箱形柱内的主要结构件,由于规范上要求四边都要与箱板全焊透,在实际施工中往往不能实现。本文结合有关规范新的要求,对全熔透焊接要求进行分析和探索,提出改全熔透焊缝为等强的部分熔透焊的方案。

焊接工艺对6005A铝合金激光-MIG复合焊焊缝成形的影响

采用CO2激光-MIG复合焊焊接2.5mm厚的6005A铝合金板,基于正交试验方法研究了焊接工艺参数对焊缝成形的影响。试验结果表明,对复合焊焊缝熔透状态影响显著性从大到小的工艺参数依次为:焊接速度、MIG电流、MIG电压和激光功率,其中前两者影响最为突出。在熔透状态不发生显著变化时,对复合焊焊缝表面成形影响显著性从大到小的工艺参数依次为:MIG电压、焊接速度、激光功率和MIG电流。根据正交试验结果优化了激光-电弧复合焊接6005A的工艺参数,建立了工艺参数选择原则,根据此原则选择合适的参数获得了最佳的焊缝成形。

钢结构焊缝超声波探伤缺陷当量孔径的计算

通过理论分析和测试对比,确定钢结构熔透对接焊缝中横孔状焊接缺陷当量孔径适用的对比反射体为:RB,CSK-IC系列试块上φ3 mm长横孔及CSK-ⅢA试块上的φ1 mm短横孔。试验测出RB,CSK-IC系列,CSK-ⅢA试块与测试用试件表面能耗损失为4 dB,将RB,CSK-IC系列试块不同深度φ3 mm长横孔和CSKⅢA试块上的φ1 mm短横孔反射回波幅值分别下调4 dB制作DAC(距离波幅)曲线。经超声波横孔理论回波声压分析,推导出钢结构熔透焊缝中类似于长横孔、短横孔状缺陷当量孔径的计算公式。对于竖孔状缺陷,制作不同孔径、不同厚度钢板的竖通孔反射体,建立波幅-孔径曲线及回归函数,中厚板用一、二次波探伤,薄板用三次波探伤,插入法计算当量孔径,并对这种缺陷当量计算方法进行了验证。

方钢管斜撑焊缝断裂原因分析及加固

某电厂空冷机组生产运行7个月后,空冷岛钢结构平台部分箱形截面斜撑角部焊缝出现开裂现象。经现场调查,发现斜撑开裂部位为半熔透焊并且底部因上部空调水流入存在较多积水,为保证空冷机组生产运行安全,需要对钢支撑焊缝开裂问题进行分析。本文采用有限元软件ABAQUS粘聚力模型,考虑所有因素后对构件在半熔透焊和全熔透焊条件下进行了4种不同工况下的模拟分析,与现场真实调查情况相对比,证实了开裂是由于焊缝未完全焊透及积水结冰共同影响下造成的,在此基础上提出了合理的加固方案。

上海动车段新槎浦中桥钢桁梁箱体主角焊缝水上焊接工艺研究

上海新槎浦中桥钢桁梁在制作过程中,由于户外作业完成的半成品钢箱梁受到雨水的浸泡,主角焊缝内部积水,且积水很难清除,严重影响焊接质量。针对此突发事件展开工艺研究,制定多种方案,采取先除水后埋弧焊接的措施,经过不断研究摸索,最终解决了问题,并通过无损检测和机械性能检测,确保焊缝质量合格。该技术使角焊缝顺利焊接完成,避免改为全熔透角焊缝焊接工艺,减轻劳动量、降低工程量、节约成本。

U肋角焊缝相控阵检测技术的可行性试验研究

U肋角焊缝即U形纵肋与桥面板的连接焊缝,为80%熔深的部分熔透角焊缝,大桥桥面直接承受车轮荷载,将造成局部所承受应力循环次数多、应力幅值大,U肋与桥面板连接处角焊缝存在根部应力集中和未焊透等焊接缺陷,在使用过程中,易产生疲劳裂纹,因此对U肋角焊缝的检测显得尤为重要。

管道MIG焊双通道电弧声信号采集与特征分析

对管道MIG焊双通道信号采集和特征分析做了初步研究.因管道其内部是一个相对狭小密闭的空间,回声的干扰相对较大,经过对采集的双通道电弧声信号进行ICA信号分离,对分离后的信号做小波降噪处理,信噪比得到明显提高.对降噪后的信号从时域、频域和时频域角度,综合分析管内和管外电弧声信号与焊缝熔透状态之间的内在相关性,发现电弧声信号能量及其频谱特性与熔透状态高度相关,焊接过程中信号能量幅值随熔透增大而增大,为后续利用电弧声信号来控制焊接质量提供了基础.