基于焊缝缺陷的板带激光焊机焊缝质量在线检测系统

焊缝表面形貌检测主要是指通过传感器对焊缝的表面形貌进行分析,通过提取影响焊缝的余高、凹陷或错边等缺陷对焊缝质量进行判断。直接获取焊缝表面形貌、表面几何缺陷进行质量分析和在线检测具有直观性,非接触性等优点,在激光焊接焊缝表面检测上具有广泛的应用前景。本文分析了几种成熟的激光焊机焊缝表面质量检测方法,并根据焊缝质量缺陷类型,开发可应用于各种连续生产线的焊缝质量在线检测系统,实用效果良好。

焊接表面状态对铝合金真空扩散焊焊缝质量的影响

为对比分析焊接表面状态对扩散焊焊缝质量的影响,针对扩散焊实际生产过程中遇到的影响因素进行了研究,主要验证因素有平面度、机加(数控铣)表面是否处理、表面清洁度及多余物。所有试件除表面状态不同,焊接工艺完全一致。焊后在试件上取拉伸试样,通过测试焊接接头的抗拉强度和分析断口处的形貌,判定焊接表面状态对焊缝质量的影响程度。研究结果表明,焊前零件平整度会影响焊缝质量,需控制焊前零件平面度;机加工(数控铣)后表面不允许处理,需保留原始机加表面,打磨会影响焊缝质量;焊接表面清洗不干净,不允许用清洗剂进行局部清洗,需整体返工清洗;灰尘、毛絮等多余物影响焊缝质量,焊前装配最好在洁净间内进行,且装配工应佩戴头套、口罩、塑胶手套等。

焊接工艺参数对化工特种设备焊缝质量的影响研究

本文研究了焊接工艺参数对化工特种设备焊缝质量的影响。通过分析焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接热输入以及焊接方法与设备等参数对焊缝力学性能、金相组织、缺陷与裂纹、耐腐蚀性能和外观质量等评价指标的影响,提出了优化策略包括优化焊接工艺参数、选择合适的焊接材料、进行预处理与清理、加强质量控制与检测以及进行焊后处理与修复,这些研究结果对于提高化工特种设备焊缝质量具有重要意义。

焊缝质量缺陷DR图像智能纠偏方法研究

文章提出了一种DR图像纠偏处理模型,对焊缝DR图像因环境等因素影响而存在的图像模糊、图像噪声过大等问题进行纠正。实验结果表明,文章所提出的模型能够有效实现DR管道焊缝质量缺陷检测图像的偏移纠正,降低因焊缝质量缺陷误判所带来的安全隐患。

矿山在役球磨机焊缝质量控制探讨

本文以在役MQY6095溢流型球磨机为探讨对象,把无损检测技术在其焊缝质量控制中的实际应用作为案例。分析了筒体焊缝裂纹等缺陷产生的成因及危害,阐述了如何利用渗透和超声两种常规无损检测方法对其焊缝进行检测,并对缺陷修复进行了说明。结果表明:在役球磨机筒体焊缝建议定期检测,采用渗透检测(宜采用溶剂去除型着色渗透溶剂悬浮显像检测方法(ⅡCd)、B型标准试块、B级灵敏度、DPT-5系列着色探伤剂。)和超声检测(宜采用B级检测、2级验收合格、2.5 P13×13 K1斜探头、2.5 P13×13 K2斜探头单面单侧。)的结果判断内外缺陷并及时修复,确保磨机在矿石磨削过程中性能稳定、运转高效。

VPTIG焊接电流参数对电弧形态及焊缝质量的影响

采用高速录像系统、记忆示波器同步实时采集变极性氩弧(VPTIG)焊接电流、电弧形态信息,比较分析了VPTIG焊接电流频率、直流电极接负(DCEN)时间和直流电极接正(DCEP)时间、DCEN及DCEP电流幅值5个参数对电弧形态及焊缝质量的影响。结果表明,通过调节以上5个参数,可以控制电弧形态、电弧力及焊接热输入,从而控制熔深及焊缝正反面成形;控制焊缝两侧清理区宽度;减少钨极烧损。采用平板对接低频脉冲调制铝合金VPTIG焊接工艺,单道焊熔深可达6 mm,焊缝成形良好、质量可靠。

双脉冲MIG工艺参数对异种不锈钢焊缝质量影响分析

针对2205与316L异种不锈钢材料焊接工艺参数难控制的问题,采用双脉冲熔化极气体保护焊(DPMIG)工艺分别研究了强、弱脉冲个数与焊接速度对焊缝成形质量的影响,利用小波分析仪采集并分析了焊接过程中的电参数,对获得的对接焊缝进行了拉伸试验与金相分析.结果表明,焊接速度对焊缝质量影响最大,其次为弱脉冲个数、强脉冲个数,不同的强弱脉冲个数对焊缝质量的影响较小;接头断裂主要发生在焊缝处与靠近焊缝的母材316L一侧;随着焊接速度增加,焊接热输入减小,冷却速度变快,缩短铁素体发生转变的时间,导致金相组织相对细小.

外加磁场对镁合金TIG焊电弧形态及焊缝质量的影响

采用组织分析和性能检测的方法,研究了外加纵向直流磁场对镁合金TIG焊电弧形态和焊缝质量的影响。结果表明:磁场可稳定电弧并促使其收缩、旋转,从而使焊接热量集中,熔池搅拌均匀。焊缝由均匀细小且沿一定方向生长的等轴晶组成,其组织为α-Mg和点状β-Mg17Al12相的混合体。焊缝平均显微硬度达到64.1HV0.1,抗拉强度达到210MPa,是母材的84%,比未加磁场时提高了14%。

机器人弧焊过程焊缝质量信息的在线判读

在机器人焊接生产中 ,由于目前多数弧焊机器人尚不具备对环境的自适应功能 ,当焊接过程中存在干扰时 ,会出现焊接质量的波动 ,并导致焊缝缺陷的产生。因此 ,在线监测机器人的焊接过程质量成为当前工业界倍受关注的技术之一 ,尤其是在节拍快、批量大的汽车部件制造中。本研究工作通过检测机器人焊接过程的位置、能量以及缺陷的信息 ,进行信息特征的提取与融合 ,在“桑塔纳”轿车部件机器人焊接生产中 ,实现了焊缝质量的在线分析和判读。对焊接产品的“零次品”、“零缺陷”

连头中强行组对对焊缝质量的影响

在天然气管道停气连头施工中,严令禁止焊口强行组对。施工作业人员对此条禁令常有疑问,认为在焊口组对过程中,通过外力辅助,只要焊口能对正,焊后无损检测合格即可,强行组对只是增加焊缝部分残余应力,对管道的安全运行影响也不大。因此开展模拟强行组对焊接试验,通过对常规无损检测合格的模拟焊口试样进行弯曲、冲击等理论数据结果分析,得出强行组对的焊口,焊缝硬度增高、韧性下降,并且易导致焊缝在焊接过程中产生微小裂纹,造成恢复运行后开裂失效,无法有效满足管道安全运行的结论。

铍焊缝质量的工业CT诊断方法研究

研究了单层和内衬高密度材料铍环焊缝的熔池深度、表面焊宽、焊缝中心偏离量及缺陷的工业CT诊断技术。提出的逐层扫描方法 ,避开了高密度材料给铍焊缝质量分析带来的干扰。检测结果与金相分析数据进行了对比 ,符合较好。

镁合金富Ar混合气体TIG焊电弧行为及其对焊缝质量的影响

采用富Ar混合气体TIG焊焊接了镁合金板材,分析了Ar、He、CO2和N2不同配比混合气体的电弧特性及其对焊缝成形、熔深、显微硬度和抗拉强度的影响。结果表明:富Ar混合气体加入一定比例CO2会造成镁元素蒸发,焊接过程中有飞溅现象,加入一定比例N2会在焊缝表面生成Mg3N2膜,影响焊缝质量。He-Ar混合气体随着氦气体积分数的增大,电弧稳定性增强,阴极热功率所占电弧总功率的比例减少。当He体积比等于50%时,电弧阴极区域明显收缩而阳极区域发散扩展,可获得外形美观、熔透率高、焊缝区组织均匀细小的镁合金焊接接头。焊缝的平均显微硬度为60HV,达到母材的82.6%,抗拉强度为186MPa,是母材的76%,断裂发生在热影响区,属于韧-脆混合断裂。

强弱脉冲比率对AA6061铝合金双脉冲焊焊缝质量影响分析

针对AA6061铝合金材料双脉冲熔化极气体保护焊,研究了强弱脉冲个数比率的影响.利用小波分析仪采集焊接电参数,分析了电流波形图、U-I图、电流电压概率密度分布图,并且进行了显微维氏硬度测量.结果表明,不同强弱脉冲个数比率形成的焊缝是比较均匀的,但随着比率的增大,成形效果变差,焊缝上有明显的飞溅颗粒;余高与强弱脉冲个数比率成反比,熔宽与之成正比;随着强弱脉冲个数比率的增加,焊接的稳定性较好,但有下降的趋势;不同的强弱脉冲个数比率下得到的焊缝硬度差别不大且分布较均匀.

焊接温度对焊管焊缝质量的影响

目前，国内有几百条高频直缝焊管生产线，焊管的质量主要取决于焊缝的质量，而焊接温度是影响焊缝质量的关键参数。焊接温度的控制大多采取现场操作员根据经验实施，很难做到及时、准确调节一步到位。焊接温度高，则使焊缝过烧，形成穿孔；焊接温度低，则使焊缝烧不透，形成未焊透，影响焊缝质量，出现残次品，不但影响产品的生产效率，而且造成原材料的浪费。因此，控制焊接温度，保证焊接质量，对提高产品质量起着决定性的作用。

GIS壳体焊缝质量问题分析与对策

对近年来浙江省电力系统金属监督中发现的GIS壳体焊缝制造的主要缺陷进行总结,介绍了这些缺陷对设备运行的危害,并从管理和技术两方面分析了产生这些缺陷的原因,在此基础上提出了提高GIS设备焊缝质量的相应对策。

基于结构光视觉的激光拼焊焊缝质量检测方法研究

焊缝质量自动检测是实现焊接自动化的关键技术。文中在分析结构光视觉检测原理的基础上,建立了基于结构光视觉的激光拼焊焊缝质量检测系统并对检测系统的图像处理方法进行了研究。对原始图像进行了开窗处理和中值滤波,并使用迭代阈值法获得了结构光光纹。提出了一种简化的模板获得了光纹的边界点并使用几何中心法提取了光纹中心线。使用平均斜率法识别出光纹中心线的特征点。分析了激光拼焊焊缝截面轮廓的特点并建立了截面轮廓几何参数计算方法。实验结果表明该检测系统可以完成焊缝截面轮廓相关参数的计算。

电子束非穿透焊中束流品质对焊缝质量的影响

针对电子束非穿透焊接,通过工艺试验研究束流品质与焊缝内部质量之间的关系,发现影响非穿透焊中产生钉尖缺陷的主要因素是束流品质的下部宽度和峰值能量,并进行了理论分析。采用Design-Expert软件响应面分析法,建立束流品质与焊缝熔深之间的数学模型。

薄壁件激光锁底焊缝质量研究

针对30CrMnSiA薄壁激光锁底焊接接头的焊缝质量问题,从激光焊接中的气孔成形及分布规律入手,参照有关标准对一定焊缝长度内的不同孔径的气孔数量进行统计,同时对含气孔缺陷的焊接接头的力学性能进行了测试,结果表明:其焊缝气孔大多集中在有效焊深以外的焊缝根部,对焊接接头的性能影响不大,即使在焊缝中含有多处气孔的情况下,其焊缝力学性能依然能满足产品设计要求,据此制订了验收规范。生产应用表明:该规范对30CrMnSiA薄壁件激光锁底焊缝的质量控制合理,保证了构件性能,明显提高了生产效率。

激光拼焊焊缝质量自动检测技术研究及应用现状

激光拼焊由于其高速度、高精度等优点被广泛应用于航空、航天、汽车、造船等领域。为了确保激光拼焊板的高质量要求,焊缝质量检测技术成为激光拼焊质量保证的关键技术之一。本文简要介绍了广泛应用于激光拼焊的焊缝质量自动检测技术,主要包括结构光视觉焊缝质量检测技术、电磁超声波焊缝质量检测技术和漏磁无损检测技术等,分别对各技术的工作原理进行了阐述,综述了各技术的研究现状及应用情况,并在此基础上指出了当前存在的问题及未来的发展趋势。

激光焊接速度对热轧钢板焊缝质量的影响

测量了激光对接焊后热轧钢板正背表面焊缝宽度,分析了激光焊的焊接速度对热轧钢板焊缝成形和质量的影响。结果表明:只有采用合适的离焦量,才有可能获得较好的焊缝成形质量。在激光焊接功率6kW、离焦量-1.5mm等参数下焊接3mm厚的钢板时,激光焊接速度最佳值为3900mm/min。