基于视频定位的焊缝缺陷超声检测技术

研究了一种基于USB摄像头定位的焊缝缺陷手动超声检测系统,通过USB摄像头实时获得超声波探头相对于焊缝的平面二维位置,结合探头传感的焊缝缺陷深度信息,以三维投影成像方法表征缺陷三维信息,进而直观的对焊缝缺陷进行定位定性定量综合分析诊断,适用于在役焊接结构的现场检测.利用该系统对裂纹实际焊接缺陷进行了超声波无损检测.结果表明,采用该方法可以方便快捷,且较直观的给出焊缝缺陷的位置、大小、分布等特征,有助于对不同类焊接缺陷的定性识别.

管材焊缝超声波检测中缺陷的定位

基于管材焊缝超声一次波检测中缺陷的定位公式,分析了由探头K值和工件尺寸变化产生的定位误差,指出几种减小定位误差的修正方法;并对数字型仪器缺陷定位的原理及在实际检测中注意的问题进行了讨论。

基于超声波检测的钢板焊缝内部缺陷识别方法

为准确识别钢板焊缝内部缺陷,文中提出一种基于超声波检测的钢板焊缝内部缺陷识别方法。首先,通过变分模态分解将含噪钢板焊缝图像划分为多个以某个中心频率波动的模态,在分解过程中自动滤除白噪声,提取钢板焊缝内部缺陷信息的模态展开重构,完成去噪处理;然后,采用超声波检测方法提取钢板焊缝内部缺陷特征,根据缺陷特征的计算获取描述不同特征的参数,构建对应的特征向量;最后,将全部特征作为BP神经网络系统的输入,实现钢板焊缝内部缺陷识别。试验结果表明,所提方法具有较高的钢板焊缝内部缺陷识别率,且与对比方法相比,识别时间也得到明显降低。

钢结构焊缝内部缺陷的超声波探伤检测技术应用

阐述焊缝内部缺陷对钢结构安全的影响,超声波探伤技术在焊缝检测中的优势,焊缝缺陷及超声波探伤技术中的TOFD检测和UT检测特点和应用,包括检测厚度、检测盲区、表面检测策略。

超声波技术在建筑钢结构对接焊缝缺陷检测中的应用

对建筑钢结构中的常见对接焊缝缺陷类型进行汇总探讨,利用超声波探伤技术进行缺陷探测,并论述了探测的工艺流程,设置了探测实验以验证超声波探伤技术的实际探测效果。实验结果表明,超声波探伤技术可以有效地输出不同类型的钢材料焊缝缺陷超声波波图。

超声相控阵和数字射线检测技术在小接管角焊缝缺陷中的应用

在石化装置生产过程中,需要研究其特殊结构内容物,例如小接管。小接管本身结构造型比较特殊,而且所面对的服役环境相对恶劣,所以小接管角焊缝存在腐蚀破坏等安全隐患缺陷也是十分常见的。为解决这一缺陷问题,目前石化生产企业多采用超声相控阵配合数字射线检测技术。文中也将结合小接管结构特征以及常见缺陷问题、形成原因等等展开研讨,专门提出小接管焊缝缺陷的无损检测技术方法,分别采用超声相控阵与数字射线检测技术,希望有效解决缺陷问题,助力石化生产企业正常健康生产。

钢结构超声波检测缺陷定位与定量研究分析

超声波检测技术是利用超声波在介质中传播时与缺陷相互作用产生的反射、折射和散射等现象,通过接收和分析超声回波信号来检测缺陷的一种技术。它具有灵敏度高、适用性强、穿透性强、无污染以及信息技术结合性强等优势,被广泛应用于各种材料的无损检测。在钢结构中,超声波检测技术能够实现对裂纹、气孔、夹渣等缺陷的精确识别与定位,为钢结构的安全评估提供有力支持。

常规超声波焊缝缺陷尺寸定量检测的误差分析

针对焊缝缺陷超声波定量检测 ,从理论分析与实验出发 ,系统分析了裂纹类缺陷自身高度尺寸 H的检测误差的物理成因、组成及误差控制方法 。

铝合金薄板焊缝微小缺陷的超声检测与定位研究

针对铝合金薄板焊缝的微小缺陷检测和精确定位问题,开发了反射式接触聚焦超声波斜探头。采用该探头对铝合金板材模拟缺陷和实际铝合金TIG焊缝进行了超声检测和定位研究,结果表明:开发的探头具有信噪比高,缺陷定位准确的特点,并且操作过程简单便携,具有较高的实际应用价值。

基于改进YOLOv8的地铁列车焊缝缺陷轻量化检测方法

针对现有的地铁列车车体焊接质量检测技术存在检测模型较大、检测精度和效率较低的问题,提出一种基于改进YOLOv8的焊缝缺陷轻量化检测方法。首先,利用相控阵超声波检测仪采集对接焊缝内部缺陷图像,通过图像预处理制作成焊缝缺陷数据集。然后,在YOLOv8模型基础上,利用Inner-SIoU优化原有损失函数、采用C2f-PConv替换C2f模块、引入大型可分离核注意力(LSKA)模块和挤压激励(SE)注意力机制,建立了基于改进YOLOv8的地铁列车车体焊缝缺陷质量检测模型,以提高焊缝缺陷特征提取和多尺度特征融合的能力。最后,利用改进的YOLOv8模型对焊缝缺陷数据集进行训练和测试。结果表明,改进的YOLOv8模型大小为7.91 M,对于焊缝缺陷的检测精度达到98.30%,检测速度达到138.9帧/s,与YOLOv8原始模型相比,模型更小,检测精度更高。

焊缝超声检测定位尺

焊缝超声检测定位方法主要有水平定位法、垂直定位法和声程定位法,但均要计算,现场工作诸多不便,影响检测速度和检测质量。传统定位尺制作麻烦,使用不便。

焊缝超声检测当量孔及K值对缺陷定位的影响

通过对当量孔孔径大小及探头不同K值的讨论,得出超声检测中缺陷定位误差的数值,从而防止焊缝超声检测中根部缺陷的漏检。

管材焊缝超声波检测中缺陷的定位研究

管材焊缝的超声波检测容易出现漏检和误判现象,这是因为在通过反射波信号确定焊缝的缺陷、形状、大小等的时候会出现比较大的偏差。同时对不同的焊缝进行检测时要采用不同的探头,探头的选择对定位的准确性也有极大的影响。对管材的焊缝进行超声波检测是检测焊缝缺陷的一种重要方法,但是用超声波进行检测操作性比较难,在对不同的焊缝检测时要采用不同的探头,而通过反射波信号确定缺陷位置等要素的时候都会因为信号的偏差而对位置确定造成偏差,不能正确的找出焊缝的缺陷类型及位置。该文就不同焊缝探头的选择,以及波形的判断做出了讨论。

锥体与筒体非常规对接焊缝超声波检测的缺陷定位

以某煤化工装置的两台核心设备为例,叙述该设备厚壁锥体与筒体对接焊缝超声波检测的方法、步骤和结果分析,计算出锥体侧缺陷位置,对同类缺陷清除、补焊、复探提供验证性参考依据。

用于管道环焊缝缺陷检测的超声相控阵系统

传统超声探伤只能定点聚焦,影响管道环焊缝缺陷检测自动化水平的提高。为此引入超声相控阵技术。本文设计用于管道环焊缝缺陷检测的便携式超声相控阵系统。文章首先介绍系统的构成,然后分析单声束通道的硬件结构及其信号处理过程,实现对探头各阵元发射或接收相位的精确控制。试验表明该系统具有良好的超声发射和回波合成能力。

一种焊缝缺陷自动超声检测系统

给出了一种四通道焊缝缺陷自动超声检测系统HAUT - 1的设计、实现方法。HAUT - 1由磁吸附爬行器、扫查臂、耦合剂自动输入系统、电机控制器、超声波发射、接收电路、高速数据采集电路、焊缝自动跟踪系统及控制计算机组成 ,可应用于厚度为 10～ 10 0mm的平板、压力管道和压力容器筒体纵、环焊缝缺陷的自动检测。对HAUT - 1的功能进行了介绍 ,给出了其主要技术指标 ,并对系统的构成 ,焊缝缺陷的自动检测方法及焊缝自动跟踪算法进行了分析与讨论。在16 0 0mm ,厚 45mm的具有预埋缺陷的试件上和180 0mm ,厚 10 0mm的锅炉汽包窄间隙环焊缝上的检验结果表明 ,HAUT - 1的检测结果与手工检测结果相同 ,并具有较好的检验精度。

基于超声导波的盆式绝缘子缺陷检测及定位

盆式绝缘子作为气体绝缘封闭组合开关设备(GIS)的重要部件,其结构健康对电网的建设有着重要影响。为降低GIS故障率,首先分析了盆式绝缘子的损伤原因,对比了针对其缺陷常用的检测方法,提出了利用超声导波技术对盆式绝缘子的内部气泡、外部附着物及裂纹等缺陷进行检测及定位的方法。并进一步分析了兰姆(Lamb)波在盆式绝缘子中的传播特性,绘制出频散曲线,确定了激励信号的频率,同时通过有限元仿真和检测试验对盆式绝缘子缺陷的检测和定位进行了研究。研究结果表明,采用谐振频率为100 kHz的压电传感器在盆式绝缘子中激发出Lamb波,并通过压电传感器阵列进行接收。通过比较不同传感器接收信号幅值的衰减率,可以对盆式绝缘子的缺陷进行检测和定位。

基于灰关联分析的焊缝超声检测缺陷类型识别

本文提出了一种以灰关联度为测度识别焊缝缺陷类型的方法,并以夹渣、气孔、未焊透、未熔合4种焊缝常见缺陷为对象,对20个实际焊缝样本进行识别计算,并与射线检测结果对比。结果表明,该方法正确识别率达93.7%,具有较好的识别效果。

输水钢管对接焊缝超声波检测技术与质量控制

焊缝质量是钢管管道工程稳定运行的重要因素,直接影响到管道的承载能力、使用寿命和安全性。结合某引水钢管工程案例,通过分析对比五大无损检测技术的适用范围及优缺点等,最终选用检测效率高且对检测人员无伤害因素的超声波探伤技术;总结了焊缝检测前仪器设备及焊缝检测面的准备工作、超声波探伤的操作步骤、焊缝缺陷的判定及质量控制要点等,所取得的经验可为类似工程应用时借鉴。