焊肉位置对连续管冲蚀磨损规律研究

针对连续管在压裂作业时连续管内壁易受冲蚀磨损甚至导致失效的问题,基于液固两相流和冲蚀理论,利用FLUENT软件对比研究了带焊肉的直连续管、360°弯曲连续管、正弦弯曲连续管等连续管的内壁冲蚀磨损以及焊肉位置对360°弯曲连续管的冲蚀磨损规律。研究表明:360°弯曲连续管的最大冲蚀速率较直连续管增加了近22倍,正弦弯曲连续管的最大冲蚀速率较直连续管增加了近264倍;在360°弯曲连续管中,焊肉分布在外侧时连续管所受的最大冲蚀速率较无焊肉增加了约57%,焊肉在连续管内的扭转角度由90°增加到360°时,连续管最大冲蚀速率增加了约277%,建议控制焊肉位置以及焊肉扭转程度以减小冲蚀磨损。

焊肉对连续管冲蚀速率的影响研究

连续管在油气开采中得到了广泛应用。然而,在作业过程中连续管易被冲蚀磨损引起失效。基于液固两相流和冲蚀理论,采用控制变量法分别研究了焊肉、焊肉形状、焊宽和余高对连续管冲蚀速率的影响。研究表明:有焊肉的连续管比无焊肉的连续管冲蚀更为严重;在不同形状焊肉的连续管中,椭圆形焊肉的连续管最大冲蚀速率最小;随着焊宽、余高的增大,连续管的最大冲蚀速率均呈先下降后上升趋势。

薄壁管线焊接管座焊肉缩减分析

简要介绍了管座的类型,针对管座与薄壁主管线焊接时引起的主管变形甚至塌陷现象,选取某LNG项目中一典型焊接管座,讨论了在保证强度前提下缩减管座焊肉的可行性。通过按照ASME B31.3工艺管线设计标准中的支管强度校核原则对此管座进行重新校核,实现了焊肉缩减。

薄壁铜镍管座的焊接变形控制

简要介绍了薄壁铜镍管线在焊接管座过程中由于主管壁厚与管座焊肉差距大导致管座焊接变形产生大量塌陷的问题。针对此问题,从降低热输入、层间温度、缩减焊肉尺寸等方面,采取了一系列措施,并进行了模拟测试。试验结果表明,通过采取以上措施可以明显降低变形塌陷程度。