基于PDPS的白车身焊装生产线改造设计及工艺仿真研究

随着汽车制造业的快速发展,对车身焊装生产线的要求也越来越高。为了提高生产效率和产品质量,本文针对白车身焊装生产线进行了基于PDPS的改造设计及工艺仿真研究。通过分析现有生产线存在的问题,明确了生产线的改造方向以及目标。PDPS是一种主要应用于制造业的生产线工艺仿真软件,旨在提高生产效率、降低成本,并确保工艺的可靠性和质量。基于PDPS的白车身焊装生产线改造设计及工艺仿真研究能够有效提高生产效率和产品质量,降低生产成本,具有良好的应用前景。

采用Process Designer的白车身焊装生产线工艺规划研究

白车身焊装生产线工艺规划是决定汽车整车生产周期的重要环节。以先进的数字化工厂技术软件——ProcessDesigner为平台,通过创建制造信息模型和工艺过程模型,实现对白车身焊装生产线的生产信息管理和工艺过程规划,构建了白车身焊装生产线工艺规划系统,并详细描述了其工艺规划实现的具体方法和步骤,最后以某型白车身底板焊装线为例,生成了基于规划系统的数字化三维工厂,对规划结果进行了验证。结果表明,利用该系统进行焊装工艺规划能显著缩短工艺规划时间,提高工艺规划的准确性。

白车身焊装线电控系统网络规划及安全控制研究

针对白车身机器人焊装线整线自动化程度高,控制难度大,安全要求高,采用传统的硬线急停回路的设计方案存在故障率高,柔性差等诸多弊端的问题。文章通过对其工艺及安全任务分析,构建了一套标准化、模块化的硬件设计和控制网络,并采用基于安全控制器、安全总线和分布式安全IO的方式构成了安全防护电控系统,保证了整条焊装线安全、可靠、高效的运行,实现了整条焊装线的柔性化控制,方便了安装调试和系统维护。

虚拟制造环境下轿车白车身装焊线建模与仿真研究

在虚拟制造环境下 ,集成微观的制造工艺内容和宏观的离散事件系统 2个层次 ,建立了典型白车身装焊线数字模型 ,实现了在计算机上对实际生产景况的三维直观表达。以此数字模型为基础 ,结合系统仿真技术和具体的寻优算法 ,针对兼顾成本和效率的目标函数 ,进行装焊生产线缓冲区优化设计等方面的研究。

白车身焊装线柔性定位单元的设计与应用

柔性定位单元是白车身焊装线柔性定位的关键设备,多台柔性定位单元可组成一个白车身定位系统。通过设计柔性定位单元以及将之应用于白车身底板焊装线、柔性总拼系统等的白车身柔性定位,能实现白车身焊装的多车型混流共线生产,大幅提升汽车白车身制造的柔性程度和生产效率。

ABB机器人在白车身焊装设备中的应用

生产力的不断进步推动了科技的进步与革新,建立了更加合理的生产关系。人力劳动已经逐步被机械所取代。在汽车行业的四大工艺之一的白车身焊装设备中,由于工作环境恶劣,更加增加劳动者的难度和强度,ABB机器人的普遍应用大大提供了生产效率和质量,降低了人的劳动强度,大大改善了劳动者的工作环境。

白车身焊装柔性总拼工装平台的设计与研究

为了提高柔性总拼工装平台的夹紧与定位的精度,简化柔性总拼工装平台,综合当前各主要柔性总拼工装平台的综合因素及汽车柔性制造的需要,通过对现有柔性总拼工装平台的研究,研制出一种结构简单紧凑、刚性强、易于保养和维护的柔性总拼工装平台,为多车型柔性总拼的多元化解决方案提供借鉴。

白车身焊装线柔性方式研究

白车身焊装线作为白车身的生产主体,其柔性能力决定了主机厂的生产能力及不同平台车型的生产能力,通过研究白车身焊装线柔性方式,提高柔性生产能力,缩短新产品生产准备时间。

白车身焊装：经济高效小批量生产特殊车辆的关键因素

目前，小批量生产的特殊汽车具有良好的市场前景，并已成为许多汽车制造企业新的经济增长点，但是，如何才能经济高效地生产小批量的特殊汽车呢？Agiplan企业企划与物流有限责任公司的Thomas Schmahls博士认为：问题的关键在于白车身的焊装加工。在这方面，他们进行了不同汽车白车身的生产试验。

白车身焊装输送系统及其柔性分析

本文介绍了几种在白车身焊装过程中常用的几种输送形式,描述了各种输送形式的特点及其适用生产条件,并深入探讨各种输送形式在应对现代白车身焊装生产模式中的解决方案,阐述了个人对先进智能白车身焊装技术发展中应用到的高自动化、高柔性、高节拍输送形式的看法及其解决方案。

汽车白车身焊装生产线工艺规划

本论文是基于阐述特斯拉项目汽车白车身焊装生产线的工艺规划,详细介绍了白车身焊装工艺规划的整个过程,分别从数模整理、上件顺序图、工艺信息提取、工艺卡、节拍表、layout平面布置图及安全产品等角度来进行陈述,以特斯拉Model S车型为例进行说明,概述工艺规划思路,为特斯拉项目白车身焊装生产线的工艺规划提供参考和借鉴。

白车身焊装信息三维标注及其管理系统开发

为减少白车身焊装信息在传递过程中发生错误,运用CATIA二次开发技术,联合使用VB语言和ACCESS数据库,开发了白车身焊装信息管理系统,并利用某组合件实例进行了应用验证。结果表明,应用焊装信息三维标注方法及其管理系统能有效减少焊装错误、提高焊装效率。

白车身焊装线工装设备测量调试方法研究

白车身焊装线作为白车身的生产主体,其安装精度影响白车身的质量及产能输出。通过测量调试方法的研究,解决白车身焊装生产线的整线的安装精度及单个焊装拼台的多种焊装工装的精度配合问题,使得白车身焊装线生产出符合质量要求的白车身,输出稳定的产能。

白车身焊装生产线输送方式的应用及比较

在汽车白车焊装生产线上,输运系统承担了车身、生产线间、工序间、装配线以及车身各总成件的搬运与储存工作。同时,输送方式也是衡量生产线工艺与自动化水平的重要因素。现阶段,我国汽车行业资产的焊装生产线同时也以高速柔性化的焊装线为主,高速柔性化焊装线,也就是说其能够满足于更多车型混线生产且具有高生产节拍的焊装生产线。与普通的焊装线有所差异,其必须要具备高速性与柔性化的特点。

白车身焊装线智能定位系统研究

白车身焊装线智能定位系统是一种汽车制造中对白车身进行柔性定位的系统,由多台5轴柔性定位单元和1套多轴联动控制系统组成。通过研究5轴柔性定位单元的传动方案和控制方案,设计一套能应用于地板总成、侧围总成、柔性总拼、车身补焊等多种汽车焊装生产线车身定位的智能定位系统,实现白车身焊装多车型混流共线生产。

白车身焊装车间高速升降辊床的研究与分析

综述了白车身焊装车间高速升降辊床的现状和多连杆摇臂式高速升降辊床和摇臂举升式高速升降辊床发展和现状,针对行业内主流的4种不同升降机构形式的高速升降辊床进行了研究与分析。以4种主流高速升降辊床所需求的驱动扭矩计算的角度,提供了不同的算例和对比分析;更是宏观地从负载转动惯量、寿命、精度、制造成本、可扩展性、刚性柔性角度分析了4种主流高速升降辊床的优劣。得出结论,齿轮齿条式高速升降辊床和圆柱凸轮式高速升降辊床具备负载转动惯量低,可扩展性强的突出优势。

在低成本制造模式下的车身焊装夹具设计

分别从批量标准件的使用、机加工过程中合理优化加工工艺和减少不必要工序、利用自制件替换较高成本的采购件的等效替换方法等角度,论述了降低汽车白车身焊装夹具加工制造成本的几个途径。拥有低成本特性的车身工装并投入使用,对于提高产品竞争力,降低成本有重要作用。

涂装车身溢胶问题管控分析

介绍了焊装白车身进入涂装前处理时,车身黑胶的管控及预防措施,从白车身设计、员工操作、板件搭接、胶类使用管控等方面阐述涂装车身溢胶黑胶管控,主要介绍焊装白车身焊装工艺标准、工艺执行、工装管理等方面管控要素.

工业机器人软按键的开发和应用

基于KUKA工业机器人的开发软件UserTech,研究了一种创建软按键的方法,应用于白车身机器人自动化焊装线中,并阐述了软按键控制设备的过程。用软按键代替传统的硬件,降低了设备的成本,提高了焊装线整线控制的柔性,节约了现场空间,方便了对设备的维护。