不同横截面形式和焊道分布吊臂的焊接变形控制

借助有限元分析手段对不同横截面形式和焊道分布吊臂的焊接过程进行模拟,分析得到了吊臂的焊后变形情况,采用Metra SCAN激光扫描仪对模拟结果进行了验证。结果表明:吊臂整体变形趋势为向内收缩,焊缝位置附近上翘变形,峰值位置均位于自由端面焊缝位置处;焊道上下分布比左右分布得到的焊接变形更小。综合考虑焊道设计、折弯、拼焊、制造成本等因素,吊臂横截面形式为五边形为宜,焊道上下分布合理。模拟结果与试验结果误差控制在0.5 mm以内,证明了模拟结果的准确性。

焊道设计对铝合金焊接接头组织及力学性能影响

针对铝合金熔化极气体保护焊接头力学性能提升和焊接工艺优化的需求,设计3层3道、3层4道、4层4道、4层6道等四种铝合金厚板焊道分布形式,分别进行标准试件焊接试验。测试对比焊接接头抗拉、疲劳性能,分析性能差异原因,对不同焊道的典型微观组织进行观察分析。试验结果表明,不同焊道分布形式下焊后力学性能及微观组织差异显著,4层4道拉伸性能最优,3层4道疲劳性能最优,综合力学性能最好,3层3道疲劳、抗拉性能最低。对于厚板铝合金焊接,减少高温停留时间,控制焊缝稀释率,在降低热输入的前提下减少焊道交界面积,可明显提高焊接接头综合性能。

风塔制造中控制埋弧焊的热输入试验

风塔制造中的筒体大都采用中厚板,同其它重型钢结构相比较有其特殊性,对热输入必须严格控制。本文简单扼要地介绍了试验过程,以供同行参考。

压力容器厚板焊缝冲击功差异探讨

针对厚板焊缝冲击性能冲击功差异,从焊道分布、金相组织等方面进行分析,结果表明,不管是埋弧焊还是手工电弧焊,冲击缺口开在焊道间重结晶区时,冲击实验结果最好。主要是由于冲击缺口开在焊缝中间的重结晶区,避开了焊接形成的柱状晶区,重结晶区为细晶铁素体,冲击功高。

S420M低合金细晶粒高强钢焊缝中心冲击试验与研究

结合香港昂船洲大桥工程实例,阐述了影响焊缝中心冲击韧性的主要因素,在进行大量试验的基础上,分析论证了细晶粒高强钢在焊接冶金过程中因焊缝形状、熔合比的变化和保护气体、焊道分布的不同,使焊缝中心的冲击值有所变化;提出了选择合理的焊接参数和焊道分布,有效地控制焊缝形状及熔合比来提高焊缝中心的冲击功。