新钢11号高炉焖炉及休复风操作实践

重点对新钢11号高炉焖炉及休复风过程进行全面阐述。根据历届操作实践经验,焖炉前几天采取控煤比、减轻负荷、保证充足的物理热、提前1个周期适当降碱、下休风料时集中大幅降碱等措施,确保铁渣有良好的流动性,活跃炉缸,使渣铁排空。复风时采取控煤放轻负荷、“偏堵风口”及铁口埋氧枪作业加热炉缸等技术,实现了高炉焖炉120 h,复风2 d内达产、达标,为同行业的类似高炉操作提供经验。

2号高炉降料面焖炉后的开炉实践

唐山中厚板材有限公司2号高炉受环保限产影响,于2021年1月27日采用降料面方式焖炉,焖炉后应用喷涂技术为炉墙造衬,开炉前的准备工作充足、到位,并成立工作组对各种设备实施试车,通过制订试车方案和应急处置措施来保证设备正常运行,同时采用带风装料技术和铁口预埋风氧枪技术,并结合各种调剂手段做出适时调整。实践表明,高炉开炉虽在前期有些许波折,但总体比较顺利,且在不到2 d的时间内实现全风口作业,并在短时间内将高炉各项指标提升至较高水平,为实现高炉提产打下坚实基础。

炼铁厂6号高炉长期焖炉后快速开炉达产实践

受钢铁市场低迷影响,炼铁厂6号高炉焖炉停产,随着外部市场变化,在焖炉12 d后复产,经过精心组织,参数调整,实现了高炉长期焖炉后快速达产。重点从送风前准备、装料工作、开炉操作三个方面对6号高炉长期焖炉后快速开炉达产实践过程予以阐述,并进行经验总结,以期为同类企业高炉生产提供借鉴。

入炉温度和恒温焖炉时间对型焦性能的影响

通过改变入炉温度和恒温焖炉时间,寻找两者对型焦挥发分和气孔率的影响规律。运用MATLAB软件中的interp2函数对试验数据进行空间二维插值,模拟入炉温度和恒温焖炉时间对型焦挥发分和气孔率的影响。试验表明,恒温焖炉时间增长,产品挥发份降低明显,焖炉时间超过3h,挥发份变化趋于平缓;焖炉时间分别为0.5、1和2h,型焦气孔率先变大,并于焖炉1h达到最大值,然后大幅回落,焖炉时间超过2h,伴随焖炉时间增加,型焦气孔率变化趋于平缓。

高炉限产条件下焖炉与降料面检修两种方式的选择

通过分析限产条件下高炉降料面停产与不降料面焖炉会遇到的问题和其他企业的成功经验,阐述了首秦1号高炉降料面检修限产的选择及操作。

安钢1号高炉焖炉及复风操作

对安钢1号高炉焖炉及复风操作进行了总结。1号高炉先后焖炉、复风4次,最长的1次焖炉时间为47天。通过制定安全合理的焖炉方案、落实焖炉期间管控、充分做好复风准备、严格控制恢复炉况过程的操作和管理,1号高炉在47天焖炉后安全、顺利复风,仅4天就恢复全风生产。认为,高炉炉缸区域铁口与风口的贯通是焖炉后具备送风条件的基础,合理的送风制度、装料制度、热制度和造渣制度是长期焖炉后恢复炉况的关键。

包钢7号高炉长时间焖炉操作

为了消除热风管系三岔口掉砖及更换主管段波纹补偿器,包钢7号高炉进行为期14d的焖炉。通过采取对焖炉料进行合理设定与排布、科学计算焖炉料的装入等休风前操作,以及炉体密封、冷却强度控制等多项措施,减少了炉体热量损失,实现了焖炉期间料面少量下降、炉缸热状态较好的效果。送风后快速开风口,控制铁口与风口的贯通、出铁操作及加风节奏等,23h恢复至全风量,3d后冶炼强度达到正常水平。

安钢永通公司高炉焖炉和复风操作实践

安钢永通公司因国家大形势的要求于2022年元月29日满炉料焖炉(料线6 m左右);按照政策要求有序复工复产,通过制定科学复风方案和严谨复风准备工作,高炉于2月21日复产,共计焖炉22 d;因高炉焖炉前顺行可以,在复风前准备工作充足,恢复炉况按预期进行,25日达到正常风压风量,日产量发挥2100 t以上,但也存在一些不足,特总结此次焖炉过程和复风操作中的经验教训,为日后焖炉和复风提供思想和方法指导。

首钢长钢8号高炉环保限产焖炉恢复实践

针对首钢长钢8号高炉环保限产焖炉恢复实践进行探讨。首钢长钢8号高炉(1080m^(3))休风焖炉141h 26 min后,通过精心组织、合理安排,制定周密的计划,采取炉体保温、加入足够净焦、集中单铁口出铁等措施,实现了炉况恢复。

利用干熄炉焖炉作用降低炼焦耗热量的实践

充分发挥干熄炉对焦炭的延时焖炉作用,在满足焦炭质量的前提下,通过采取一系列措施提高炉温的均匀性和稳定性,降低焦炉标准温度,将成焦温度控制在较低水平,从而达到焦炉节能减排的目的。

北京“焖炉烤鸭”与汉代“貊炙”之历史渊源

"北京烤鸭"的焖炉炙烤烹饪技艺与汉代"貊炙"之间有着历史渊源和传承关系。当今以北京便宜坊为代表的"焖炉烤鸭"是华夏民族文化交流和融合的结晶,是一个富有民族历史文化蕴涵的餐饮文化品牌。

焖炉时间对焦炭热态性能影响的试验研究

在不同的炉型和不同的结焦时间条件下,研究了焖炉时间对焦炭热态性能的影响。结果表明,延长焖炉时间可使焦炭热态性能得到明显改善。

安钢2800 m^(3)高炉长期焖炉和复风操作实践

根据生产安排,计划于2021年12月16日开始对安钢2 800 m^(3)高炉焖炉15天,但最终实际焖炉89天,创2 800 m^(3)高炉建成以来焖炉时间最长记录。通过加强焖炉期间炉体密封工作、复风前采用铁口风口致裂贯通技术与铁口烧氧枪有效配合、精确计算复风炉料以及复风后快速开风口技术实施,高炉恢复过程顺利,无悬料、管道等炉况反复,6天时间利用系数达到2.19 t/m^(3).d。

莱钢3~#1080m^3高炉长期焖炉开炉生产实践

莱钢3#1080m3高炉休风进行为期14d的年修,高炉采取了满炉料焖炉方式。通过优化焖开炉方案,认真做好开炉各项准备,并加强过程控制及生产组织,开炉后炉况恢复相对顺利,复风后2d炉况基本恢复正常,顺利实现日达产及月达产,开炉后1个月高炉的平均燃料比控制在530kg/t以内。

韶钢6号高炉焖炉和复风操作实践

韶钢6号高炉2017年2月份为配合外围设备检修进行20 d焖炉作业,通过降低炉渣Al2O3含量、严格高炉本体保温、提前对高炉炉缸进行加热等措施,高炉复风后28 h后即达到全风,第三天恢复正常产量,安全、顺利、快速地完成了此次焖炉作业.

山钢日照5100m^3高炉焖炉操作实践

为配合烧结机停机检修,山钢日照5100m高炉进行95h焖炉。为保证高炉复风顺行,结合以往长期休风经验,制订了焖炉及复风技术方案,通过采取加入休风焦、加强下部密封、减少上部漏水等手段,减少高炉热损失,复风4.5h后基本实现全风冶炼,高炉各项技术经济指标迅速恢复到焖炉前水平。认为长期休风后,应适当降低炉体冷却强度,避免休风期间产生的炉体结厚无法顺利脱落,导致操作炉型变化。

金鼎3号高炉焖炉开炉顺利快速达产实践

3号高炉随环保形势的错峰限产焖炉10天,此次焖炉未采取降料面扒炉,开炉存在很多限制条件和技术困难。然此次开炉通过科学的开炉准备、合理的焖炉料优化和开炉料的细化精准多方面先进技术,实现了快速开炉达产达效。

济钢3~#1750m^3高炉焖炉快速恢复炉况实践

济钢3#1 750 m3高炉焖炉时摒弃传统做法,将焖炉焦比降低100 kg/t;同时改善原燃料条件,适当提高炉缸热量,焖炉料保证风口区净焦20 t,炉腹加焦90 t,成渣带加焦70 t;复风采用全风口送风,并快速降焦比。在焖炉66 h的情况下,复风后12 h[Si]降到1.0%以下,14 h开始喷煤,实现了炉况快速恢复。

1280 m^(3)高炉焖炉和复风操作实践

河北津西钢铁股份公司7#(1280 m3)高炉因疫情影响于2020年2月13日满炉料焖炉,为响应国家有序复工复产号召,通过制定科学复风方案及严谨的复风准备工作,于2020年4月3日高炉送风复产,共计焖炉49天15小时。因7#高炉焖炉前顺行较差,且焖炉时间延长,致使炉况恢复时间相对较长,并伴有漏套现象。详细总结了焖炉过程及复风操作实践中的经验教训,为日后焖炉及复风提供了参考。

西王特钢1^(#)高炉焖炉快速恢复生产实践

目前钢铁行业面临的环保形势愈来愈严峻,高炉临时限产已成常态化。西王特钢1^(#)高炉在炉况有波动情况下,进行了焖炉操作。通过优化焖炉方案,做好焖炉期间保温措施,使用氧枪开炉等措施,使炉况得以快速恢复。