臭氧—焙尘去除ZnSO_(4)溶液中砷的响应曲面法优化研究

文章利用单因素试验,研究O_(3)流量、焙尘添加量和反应时间对砷去除率的影响。通过响应曲面RSM的Box-Beichen设计,以O_(3)流量、焙尘添加量和反应时间为影响因素,建立了砷去除率的预测模型。模型拟合结果表明:影响砷去除率的因素顺序依次是O_(3)流量>焙尘添加量>反应时间。砷去除率模型在99%的置信区间内显著,模型R~2为0.9978,说明该模型具有很好的拟合精度和可靠的预测力。模型优化的最优除砷条件为:O_(3)流量867 mg/L,焙尘添加量16 g/L,反应时间46 min,在此条件下,预测砷去除率最大值为95.75%,试验值为95.03%,两者仅相差0.72个百分点。综上,将RSM应用于砷去除率的工艺优化是一种有效的方法。

铅渣合并焙尘常压浸出回收锌的研究

针对氧化锌烟尘浸出后所产铅渣含锌过高的问题,研究利用焙尘浸出的Fe3+离子来回收铅渣中的锌。通过采用一段先对焙尘浸出,二段补酸后加铅渣继续浸出的浸出方式,在一段焙尘浸出液固比5∶1 mL/g,二段补加60 g/L的酸后加入焙尘浸出渣1.2倍量的铅渣继续浸出,反应温度85℃,反应时间2 h的条件下,能有限浸出铅渣中的锌,锌的浸出率可达87%~88%,铅渣含锌降低至4.5%左右。

锌焙尘浆液处理二氧化硫烟气的试验

介绍了锌焙尘浆液处理挥发窑ψ(SO_2)1.3％烟气的工业试验,在1块塔板的填料塔内锌焙尘浆液循环吸收烟气,控制浆液pH值为5.0左右,二氧化硫吸收率可达65％～74％。在工业试验的基础上,已将该工艺应用于工程设计。

EDTA快速法测定锌焙砂、锌焙尘中总Zn

本文介绍了锌冶炼使用的锌焙砂、锌焙尘原料样用酸分解,加入氯化钡,使铅生成难溶共晶沉淀,使锡、铝、钛络合沉淀,并使铁、锰生成MnFeF6式结晶沉淀,以抗坏血酸与硫氰酸盐联合掩蔽铜,在不需要分离的情况下,加入PH5.5缓冲溶液,以甲基百里酚蓝为指示剂,用EDTA标准溶液滴定Zn的总量。本方法具有简单、快速、准确等特点,方法的相对偏差(RSD=?)为0.159%~0.205%,加标回收率在99.52%~100.40%之间,适合作为锌焙砂中铁量测定的分析方法。

富氧焙烧技术在109 m^(2)锌精矿流态化焙烧炉上的应用实践

多年来,国内富氧焙烧技术在锌精矿焙烧炉上的应用始终停留在试验阶段,驰宏会冶首次实现了锌精矿富氧焙烧规模化生产。该公司通过在原鼓风系统管道上增加富氧分布装置,配套有高浓度氧气调节阀组及流量、压力监测仪表等设施,同时,配套改进流态化冷却器、高温引风机和鼓风机等设备,实现了富氧焙烧技术在锌精矿焙烧炉上的应用。生产实践表明,在适当的工艺参数下,富氧焙烧技术可以充分释放产能,流态化焙烧炉床能率提升到8.03 t/m^(2)·d;焙烧矿质量得到有效改善,烟尘含硫下降至3.5%;生产吨锌能耗大幅降低,空压风单耗194.0 Nm^(3)/t,电单耗135.80 kW·h/t,高浓度氧气的单耗为81 Nm^(3)/t。综上,109 m^(2)焙烧炉采用富氧焙烧技术后获得了较好的经济效益,另外,还提高了焙烧系统、硫酸系统装置的利用率,降低了鼓风量,有效防止了烟尘的无组织排放,改善了现场生产环境。

锌浸出渣回转窑处理尾气吸收剂的选择

锌冶炼浸出渣回转窑处理产出的低浓度的二氧化硫烟气,采用自身产出的氧化锌粉作为吸收剂进行处理,亚硫酸锌渣在酸分解的过程中存在低空污染的问题,因此思考采用焙尘作为吸收剂,产出的亚硫酸锌渣作为冷料回沸腾炉返烧,提高沸腾炉的床能力、改善焙砂质量,以及避免亚硫酸锌渣酸分解过程低空污染的问题。