高硫煤矸石焙烧固硫的Box-Behnken响应面法优化研究

为实现高硫煤矸石焙烧过程中的高效固硫,采用工业废渣硼泥作为固硫剂,对煤矸石进行固硫试验.针对单因素试验的不足,采用Box-Behnken响应面法探索固硫剂用量、焙烧温度、焙烧保温时间等对煤矸石固硫率的影响,明确了各因素之间的交互作用.研究结果表明:在固硫剂中镁与煤矸石中硫的质量比(m_(Mg)/m_(S))为9,焙烧温度620℃、焙烧保温时间100 min时,煤矸石固硫率达到89.35%.对煤矸石固硫影响最大的因素为固硫剂用量,其次为焙烧温度,焙烧保温时间(2 h内)的影响较小.焙烧温度和固硫剂用量之间具有显著的交互作用.通过该方法优化的煤矸石固硫工艺可为高硫煤矸石的资源化利用提供一定技术支撑.

难浸金矿石焙烧固硫、砷剂的研究

用测定硫化物转化率的方法 ,对难浸金矿石的三类固硫剂做了系统研究。比较了它们的优缺点 ,提出了它们固硫反应的机理 ,指出其中镁化物是优良的固硫剂。它可使硫的转化率达到 85 % ,焙砂硫脲浸金率为 88%。镁化物可取之于天然的矿物 ,也可采用此类镁化物的工业废渣或副产品。这就扩大了固硫剂原料的来源 。

硫化铋精矿固硫焙烧-选矿联合工艺研究

文章提出一种硫化铋精矿固硫焙烧-选矿联合生产金属铋的工艺,以ZnO为固硫剂、碳粉为还原剂进行Bi_(2)S_(3)还原固硫焙烧,一步生成金属铋,后用重选分离。由热力学分析可知,温度升高有利于Bi2 S3发生还原固硫反应生成金属铋,加入碳粉和氧化锌量影响固硫效果和铋的生成;因此,开展了硫化铋和铋精矿的焙烧试验,经XRD和SEM检测表明,焙烧产物以硫化锌和金属铋为主,并形成了独立的颗粒,有利于后续选矿分离。该工艺具有能耗低、无低浓度SO_(2)产生等优点。

难浸金精矿焙烧镁盐固硫剂的研究

对高硫高砷难浸金矿石的固硫焙烧预处理进行了研究。研究结果表明：某些镁盐是较好的固硫剂。经固硫焙烧后，难浸金矿石中硫的转变效率可达到８５％，而金的浸出率为８８０６％

镇沅金矿固硫焙烧焙砂多硫化物浸出工艺研究

研究了用多硫化物溶液直接浸出固硫焙烧焙砂中的金。考察了时间、温度、硫化钠浓度、S0 /Na2 S分子比等因素对金浸出率的影响。在最佳浸出条件下 ,所得焙砂浸出结果 ,与焙砂预脱硫化钙后的氰化浸出效果相当。多硫化物浸出具有消除硫化钙影响、浸金速度快。

银精矿固硫焙烧—硫脲提取新新工艺研究

研究了从复杂银精矿中无污染提取银的工艺－加钙固硫焙烧、硫脲提银、确定了焙烧的最佳条件和浸出的最佳条件，固硫率高达９７．３％、Ａｇ回收率达８５％以上，具有很好的前景。

难浸金矿的焙烧预处理技术研究

本文通过对国内外对难浸金矿的焙烧预处理技术现状的介绍,对脱砷、脱硫焙烧和固砷、固硫焙烧工艺进行研究,结果表明:两种方法都能够使金的浸出率达到85%以上,且投资少,能够获得较好的经济效益.

国内外难处理金矿焙烧氧化现状和前景

综述已在国内外难处理金矿获得工业应用的传统氧化焙烧法、循环沸腾焙烧法、加氧焙烧法、固砷硫焙烧法的原理、方法、优缺点和生产实例。介绍加钠盐焙烧-水浸法、真空加热法、热解法、固砷脱硫法等几项脱除难处理金矿中的砷和(或)硫的新方法。循环沸腾焙烧等几项新工艺、新装置的问世,摒弃了传统焙烧法环境污染严重的弊端,给焙烧法注入了新的活力,使它重新焕发了青春。指出新型焙烧法在我国难处理金矿预氧化上有广阔的前景。

硫化锑精矿还原固硫焙烧直接产出金属锑研究

针对现行鼓风炉挥发（熔炼）-反射炉还原炼锑工艺存在的流程长、能耗高、低浓度SO2烟气污染等问题,提出了一种基于选冶联合过程的锑提取新工艺——硫化锑精矿还原固硫焙烧直产金属锑.分别以ZnO和碳粉作为固硫剂和还原剂实现对硫化锑矿的固硫还原转化,直接产出金属锑,同时生成硫化锌,再分别分离得到金属锑粉和硫化锌精矿.本文采用控制变量法,分别考察了焙烧温度、碳粉粒度、ZnO配入量、焙烧时间对锑生成率和ZnO固硫率的影响.得到最佳条件如下：焙烧温度800℃、碳粉粒度100~150目、ZnO量为固硫所需理论量、焙烧时间2 h,在此条件下,锑生成率为90. 4%,ZnO固硫率为94. 8%,其中温度和ZnO加入量对焙烧效果有较大影响;同时对反应产物的分析和过程热力学计算表明焙烧过程分两步进行,即首先发生Sb2S3与ZnO的交互固硫反应生成Sb_2O_3,其后在高于700℃温度下Sb_2O_3被大量还原成金属锑.在不同品位的锑精矿综合实验中,均获得了90%左右的锑生成率和88%的固硫率,验证了工艺的可行性.新工艺低温低碳、清洁环保,易于开展工业化生产.

含砷难浸金矿石预处理技术研究

对含砷难浸金矿石的预处理技术及相关试验研究进行了分析 ,并在技术、经济、环保等方面展望了含砷难浸金矿石预处理技术发展的前景 .

Sb_(2)S_(3)-ZnO-C体系热力学分析及应用

对Sb_2S_3-ZnO-C低温焙烧体系进行了热力学分析,首先分析了Sb-S-O和Sb-Zn-S-O系的优势区图,表明硫化锑直接转化为金属锑是可行的,且随着温度升高,Sb和ZnS的共存稳定区对氧分压和硫分压的要求降低;计算了在500～1 000℃下体系中各反应的标准吉布斯自由能变(ΔG~θ),表明Sb_2S_3与ZnO交互反应极易首先进行,而后发生Sb_2O_3直接还原;对Sb_2O_3和ZnO的还原平衡CO含量计算表明,Sb_2O_3较ZnO易还原。高低品位两种硫化锑精矿的焙烧试验证实了热力学分析的准确性,锑生成率和固硫率分别达90%以上和89%左右,并有进一步提高的空间。