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提高7^#沸腾炉焙烧强度的改造
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作者 张卓 齐峰 《有色矿冶》 2003年第6期31-33,共3页
由于沸腾焙烧炉酸化焙烧强度较低,提出了改造水套、冷却器、连接等部位。改造后工艺指标得到了提高。
关键词 沸腾炉 改造 焙烧强度
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含金高品位硫精矿沸腾焙烧工业试验研究 被引量:2
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作者 裴增文 吴文辉 +4 位作者 尹福兴 高亮 段亚林 万保红 孙晋琳 《黄金》 CAS 2022年第4期58-64,共7页
以某含金高品位硫精矿为试验原料,在理化性能分析基础上,利用10万t/a焙烧制酸装置对其进行沸腾焙烧工业试验,同时使用HSC6.0软件对焙烧反应热力学和平衡组分进行模拟计算,考察了焙烧强度对混合渣产率、焙烧质量、元素分布特性和各排渣... 以某含金高品位硫精矿为试验原料,在理化性能分析基础上,利用10万t/a焙烧制酸装置对其进行沸腾焙烧工业试验,同时使用HSC6.0软件对焙烧反应热力学和平衡组分进行模拟计算,考察了焙烧强度对混合渣产率、焙烧质量、元素分布特性和各排渣口回收渣占比的影响,并对焙烧反应机理进行了探究。结果表明:硫精矿粒度较细,-0.074 mm占比达95.58%,沸腾焙烧过程中没有溢流渣产出。焙烧强度对混合渣产率影响较小,随着焙烧强度的增加,混合渣中锅炉渣、旋风渣占比先升高后降低,电收尘渣占比先降低后升高。锅炉渣中Au、Fe品位较高,其余杂质元素品位较低,可通过增加锅炉渣占比降低混合渣中杂质元素品位。在5.9 t/(m^(2)·d)的适宜焙烧强度下,硫精矿S脱除率和混合渣Fe品位分别为98.71%和64.78%,锅炉渣和电收尘渣在混合渣中占比分别为57.92%和3.96%。当温度升高到650℃时,硫酸渣中Fe_(2)O_(3)可能会发生分解反应生成Fe_(3)O_(4)。 展开更多
关键词 含金高品位硫精矿 沸腾焙烧 焙烧强度 焙烧温度 硫酸渣 混合渣
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优化分子筛焙烧条件,提高分子筛质量合格率
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作者 唐玉龙 张国鑫 +1 位作者 赵军 尹喜祥 《工业催化》 CAS 2018年第5期117-119,共3页
焙烧强度对分子筛超稳化反应至关重要,探讨如何优化分子筛焙烧条件,提高焙烧强度,通过不断摸索,最终找到炉温控制和改善转筒黏料的方法,达到超稳化温度要求,分子筛质量合格率有了较大幅度的提高。
关键词 催化剂工程 优化分子筛 焙烧强度 超稳化 湿含量
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沸腾焙烧炉强化焙烧生产实践 被引量:2
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作者 张磊 马永涛 +3 位作者 王宏剑 刘长东 孟宪瑞 陈向强 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 2001年第3期22-23,28,共3页
介绍了沸腾焙烧炉提高焙烧强度的两种措施 :活动水套及喷水操作的使用及对后续设备。
关键词 水套 喷水 露点 焙烧强度 沸腾炉 炼锌
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酸化焙烧炉的改进意见
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作者 魏凤华 黄人希 《有色矿冶》 2000年第3期30-31,共2页
通过比较国内与国外酸化焙烧炉各项技术指标差异 ,提出葫芦岛锌厂酸化焙烧炉优化改进意见 ,达到提高企业经济效益目的。
关键词 酸化焙烧 焙烧强度 气速 浓度 锌焙砂
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沸腾焙烧炉改造实践
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作者 王凤朝 马永涛 +3 位作者 王宏剑 徐国军 刘长东 王永娟 《有色冶炼》 1999年第4期13-14,17,共3页
介绍沸腾焙烧炉在生产中存在的问题,及对冷却器系统。
关键词 沸腾焙烧 焙烧强度 冷却器 湿法炼锌
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回转窑热工过程仿真与球团平均停留时间的研究 被引量:4
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作者 彭俊 王建辉 +1 位作者 谭帅 方晓柯 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第11期2491-2498,共8页
球团矿链篦机回转窑系统中,由于回转窑的封闭性其窑体内的结圈情况很难了解。通过CFD软件模拟出实际过程中窑内的燃烧情况,通过窑内温度分布得出结圈的形成情况。将结圈导致的窑体内径的变化考虑进模型,结合回转窑的变径函数,对窑内球... 球团矿链篦机回转窑系统中,由于回转窑的封闭性其窑体内的结圈情况很难了解。通过CFD软件模拟出实际过程中窑内的燃烧情况,通过窑内温度分布得出结圈的形成情况。将结圈导致的窑体内径的变化考虑进模型,结合回转窑的变径函数,对窑内球团流进行定量的受力分析,计算物料在变径情况下的动态休止角,结果显示在结圈作用下,为了使球团处于滚落状态而均匀受热,回转窑转速不得低于0.5 r/min。此外,分段计算出不同进料速率下的料层厚度分布,模拟出回转窑在固定转速下的料层厚度曲线,得出球团平均停留时间。最后,将平均停留时间和温度分布代入球团焙烧强度模型,对比结果显示计算值与现场实际数据吻合。 展开更多
关键词 燃烧模拟 结圈 平均停留时间 焙烧强度
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109 m^2沸腾炉生产实践及提高处理量的途径 被引量:1
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作者 周述勇 《湖南有色金属》 CAS 2002年第1期17-19,共3页
本文阐述了株冶109m2沸腾炉的特点和生产实践,并对提高处理量提出了可能的改进方向。
关键词 焙烧 鲁奇式沸腾炉 焙烧强度 炼锌 处理量
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Strengthening pelletization of manganese ore fines containing high combined water by high pressure roll grinding and optimized temperature elevation system 被引量:5
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作者 朱德庆 余为 +1 位作者 周仙霖 潘建 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2014年第9期3485-3491,共7页
Pelletization is one of useful processes for the agglomeration of iron ore or concentrates. However, manganese ore fines are mainly agglomerated by sintering due to its high combined water which adversely affects the ... Pelletization is one of useful processes for the agglomeration of iron ore or concentrates. However, manganese ore fines are mainly agglomerated by sintering due to its high combined water which adversely affects the roasting performance of pellets. In this work, high pressure roll grinding(HPRG) process and optimization of temperature elevation system were investigated to improve the strength of fired manganese ore pellets. It is shown that the manganese ore possesses good ballability after being pretreated by HPRG twice, and good green balls were produced under the conditions of blending 2.0% bentonite in the feed, balling for 7 min at 16.00% moisture. High quality roasted pellets with the compressive strength of 2711 N per pellet were manufactured through preheating at 1050 °C for 10 min and firing at 1335 °C for 15 min by controlling the cracks formation. The fired manganese pellets keep the strength by the solid interconnection of recrystallized pyrolusite grains and the binding of manganite liquid phase which filled the pores and clearance among minerals. The product pellets contain high Mn grade and low impurities, and can be used to smelt ferromanganese, which provides a possible way to use imported manganese ore fines containing high combined water to produce high value ferromanganese. 展开更多
关键词 manganese ore fines containing high combined water PELLETIZATION high pressure roll grinding optimized temperatureelevation system consolidation mechanism
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Effects of intense magnetic field on digestion and settling performances of bauxite 被引量:1
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作者 吕国志 张廷安 +4 位作者 王小晓 张旭华 刘燕 赵秋月 豆志河 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2014年第6期2168-2175,共8页
The effects of magnetic field intensity, roasting temperature and roasting time on digestion rate and settling performance of bauxite with different iron contents were investigated systematically. The results indicate... The effects of magnetic field intensity, roasting temperature and roasting time on digestion rate and settling performance of bauxite with different iron contents were investigated systematically. The results indicate that such magnetic treatment can profoundly change the microstructure and digestion performance of bauxite. For the two samples carrying different iron contents, phase transformation of the aluminum oxide phase proceeds faster in the high iron bauxite than the low one. The optimal pretreatment conditions of low iron bauxite are roasting temperature 550 ℃ and magnetic field intensity 6 T, while for high iron bauxite are 500 ℃ and 9 T. The digestion rate of alumina can reach 95% and 92% at digestion temperature of 190 ℃ and 250 ℃. The settling performances of roasted ore by intense magnetic field after digestion are enhanced through pretreatment. 展开更多
关键词 BAUXITE intense magnetic field phase transformation digestion performance settling performance
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短切玻璃纤维增强硅溶胶型壳强度的研究 被引量:2
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作者 王浩 刘向东 +2 位作者 吕凯 冯华 李艳芬 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期633-636,共4页
为提高硅溶胶型壳的强度,采用短切玻璃纤维来增强型壳。在型壳背层中加入一定量2mm长的短切玻璃纤维制备型壳,研究了不同纤维加入量下型壳湿强度和焙烧后强度的变化规律。结果表明,与未添加纤维试样相比,加入纤维后,型壳的湿强度显著提... 为提高硅溶胶型壳的强度,采用短切玻璃纤维来增强型壳。在型壳背层中加入一定量2mm长的短切玻璃纤维制备型壳,研究了不同纤维加入量下型壳湿强度和焙烧后强度的变化规律。结果表明,与未添加纤维试样相比,加入纤维后,型壳的湿强度显著提高。加入量为0.6%(占耐火粉料)时,型壳试样的湿强度达到2.991MPa,提高了15.75%,增强效果显著,而型壳焙烧后试样强度无明显变化。试样断口扫描分析发现,焙烧后,玻璃纤维部分熔融或熔蚀,增强作用降低或消失。 展开更多
关键词 硅溶胶型壳 玻璃纤维 湿强度 焙烧强度
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PMC精矿配加司家营矿粉球团焙烧机理 被引量:2
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作者 吕庆 田野 +3 位作者 刘小杰 郄亚娜 李建鹏 黄宏虎 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2016年第8期17-23,共7页
针对PMC矿的利用问题,对PMC精矿与司家营矿粉以7∶3配矿比例造球的氧化焙烧行为进行了研究。研究结果表明,当预热时间为10 min、焙烧温度为1 275℃、焙烧时间为20 min时,球团抗压强度随预热温度的升高呈现先升高后降低的趋势,当预热温度... 针对PMC矿的利用问题,对PMC精矿与司家营矿粉以7∶3配矿比例造球的氧化焙烧行为进行了研究。研究结果表明,当预热时间为10 min、焙烧温度为1 275℃、焙烧时间为20 min时,球团抗压强度随预热温度的升高呈现先升高后降低的趋势,当预热温度为925℃时,球团抗压强度达到最大为2 765.75 N/个;当预热温度为925℃、焙烧温度为1 275℃、焙烧时间为20 min时,球团抗压强度随预热时间的延长由2 64升高到2 833.61 N/个;当预热时间为15 min、预热温度为925℃、焙烧时间为10 min时,球团抗压强度随焙烧温度的升高由674.96升高到2 503.83 N/个;当预热时间为15 min、预热温度为925℃、焙烧温度为1 300℃时,球团抗压强度随焙烧时间的延长由2 503.83升高到2 872.52 N/个。 展开更多
关键词 PMC 球团 氧化焙烧:抗压强度
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碱度对细粒级铁矿粉球团性能的影响 被引量:16
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作者 范建军 郭宇峰 +3 位作者 臧龙 史永林 李昊堃 郑富强 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期440-445,共6页
为了研究配加石灰石粉,球团矿碱度提高后其性能的变化,以细粒级铁矿粉为铁料开展了试验。结果表明,二元碱度(w(CaO)/w(SiO_2))由基准期的0.2提高到0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4后,生球性能没有发生明显的变化,其适宜的预热温度保持不变... 为了研究配加石灰石粉,球团矿碱度提高后其性能的变化,以细粒级铁矿粉为铁料开展了试验。结果表明,二元碱度(w(CaO)/w(SiO_2))由基准期的0.2提高到0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4后,生球性能没有发生明显的变化,其适宜的预热温度保持不变,而其焙烧温度可降低20℃。随着碱度的提高,其焙烧球抗压强度呈升高趋势,当球团矿碱度为1.2时,达到最大值。冶金性能试验结果表明,随着碱度的提高,球团矿的还原度呈升高趋势,当碱度达到0.8时,还原膨胀率达到最大值。 展开更多
关键词 预热球强度 焙烧强度 铁矿粉 碱度
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外加剂对熔模石膏型性能的影响
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作者 翟欣姣 侯击波 +1 位作者 毛红奎 赵永生 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2020年第8期867-870,共4页
向熔模石膏铸粉中加入不同的外加剂,研究了不同的外加剂对熔模石膏铸粉的流动性、凝结时间以及焙烧后强度的影响。结果表明,聚羧酸减水剂在增强石膏铸粉浆料流动性的同时也会严重缓凝石膏铸粉浆料,加入量为0.1%时较为适合。当水与硅溶... 向熔模石膏铸粉中加入不同的外加剂,研究了不同的外加剂对熔模石膏铸粉的流动性、凝结时间以及焙烧后强度的影响。结果表明,聚羧酸减水剂在增强石膏铸粉浆料流动性的同时也会严重缓凝石膏铸粉浆料,加入量为0.1%时较为适合。当水与硅溶胶的比例不超过1∶1时,硅溶胶能促进石膏铸粉浆料的流动性、恰当的延长凝结时间同时增强了石膏铸型的强度。水与硅溶胶为4∶1时,石膏铸粉浆料的流动性最佳;水与硅溶胶为1∶1时,石膏铸型的强度最好。 展开更多
关键词 外加剂 流动性 凝结时间 焙烧强度 石膏型
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复杂结构钛合金精铸件加固层型壳工艺研究 被引量:2
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作者 程亚珍 闫飞昊 +3 位作者 杨光 刘茵琪 孙宏喆 田永武 《材料开发与应用》 CAS 2022年第3期52-56,共5页
通过型壳试样的湿强度、焙烧后强度、透气性的试验研究,分析了3种不同背层制壳工艺的型壳性能;应用3种制壳工艺生产厚壁复杂结构钛合金铸件,确定了碳纤维制壳工艺为最适合批量生产厚大复杂结构钛合金精铸件加固层型壳的工艺。
关键词 制壳工艺 湿强度 焙烧强度 透气性 复杂结构钛合金
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