铅银渣焙烧脱硫动力学

针对铅银渣焙烧过程化合物的热分解机理及脱硫动力学不明晰,火法、湿法、浮选法处理铅银渣时有价金属回收率低的问题,研究了铅银渣焙烧脱硫历程及其动力学。结果表明:铅银渣热分解分为脱水、KF_(e3)(SO_(4))_(2)(OH)_(6)分解、Fe_(3)(SO_(4))_(2)分解和难分解MeSO_(4)的分解四个阶段,及脱羟基化和释放硫两个亚稳态过程;铅银渣由低温到高温的焙烧过程中锌元素和铁元素的演变规律分别为ZnSO_(4)→ZnFe_(2)O_(4)和Fe_(2)(SO_(4))3→Fe_(2)O_(3)→ZnFe_(2)O_(4);铅银渣中KF_(e3)(SO_(4))_(2)(OH)_(6)、Fe_(2)(SO_(4))_(3)、MeSO_(4)的热分解表观活化能分别为220、300、600 kJ/mol;在氮气气氛、焙烧时间为40 min、焙烧温度为1 250℃条件下的脱硫率为98.17%,脱硫铅银渣的硫含量为0.44%。

电解锰渣水洗-高温焙烧脱硫试验研究

通过电解锰渣化学成分和物相组成分析,提出了电解锰渣水洗回收可溶锰、氨氮后高温焙烧脱硫用于水泥混合材料的资源化利用方案。电解锰渣经液固比4∶1一次水洗60 min后,水溶离子已大部分洗进溶液;通过水洗锰渣焙烧脱硫试验,发现合适的焙烧条件为焙烧温度1 050℃、焙烧时间60 min、配煤量3%。焙烧渣样品中S含量达0.62%,符合《通用硅酸盐水泥》(GB 175-2007)的要求,按锰杂质含量计算,该电解锰渣经水洗、焙烧脱硫后作为水泥混合材添加可达36%,为资源化利用电解锰渣提供了新的思路。

低品位高硫铝土矿静态焙烧脱硫及溶出性能

以低品位高硫铝土矿为原料,通过静态焙烧-活化溶出技术路线,解决脱硫同时兼顾溶出性能。采取XRD,SEM和Materials Studio等手段,分析焙烧脱硫-活化溶出过程中氧化铝及一水硬铝石晶体转变,得出焙烧矿最佳溶出条件,对比分析原矿与焙烧矿溶出动力学。研究结果表明:焙烧促使一水铝石晶体减小,氧化铝晶体变大、结晶更加完整;当静态焙烧温度为600℃和时间为180 s时,焙烧后铝土矿中硫质量分数为0.29%,脱硫率为75.83%;在600℃焙烧90 s时,矿石最佳溶出条件为溶出温度280℃、溶出时间70 min、苛碱质量浓度为245 g/L、CaO添加质量分数10%,此时氧化铝相对溶出率为94.8%;正交实验结果表明影响氧化铝溶出率的主次因素排序为温度、CaO添加质量分数、时间、苛碱质量浓度;原矿与焙烧矿在溶出过程中其表观活化能分别为48.89 kJ/mol和63.99 kJ/mol,氧化铝溶出主要受内扩散控制;焙烧矿和原矿在特定溶出条件下氧化铝相对溶出率(y)与溶出温度(T)之间的关系分别为:y=u(T)=-372.59+2.80053T-0.00406T^2和y=u(T)=-563.42+4.32469T-0.00714T^2,以焙烧矿经验公式作为参数优化依据,在285℃时氧化铝溶出率为95.63%。

焙烧脱硫-火试金法测定铅精矿和铜精矿中金和银

将铅精矿或铜精矿样品30.00g平铺于预先铺有20g二氧化硅的方舟中,于试金炉中在750℃焙烧脱硫60min。将脱硫后的样品混合物转移至黏土坩埚中,加入50g碳酸钠,200g氧化铅,20g四硼酸钠作为助熔剂,4.0g淀粉作为还原剂,搅匀后在表面覆盖约5mm厚的氯化钠,在试金炉中于1 100℃进行熔融(一次试金),获得30~40g的铅扣。将铅扣在850℃进行灰吹,得到金银合粒。将一次试金的熔渣和灰皿粉碎后置于一次试金用的坩埚中,加入40g碳酸钠,20g四硼酸钠,25g二氧化硅及4.0g淀粉,搅匀并在表面覆盖约5mm厚的氯化钠后,再进行火试金和灰吹处理,得到第二颗金银合粒。两次所得金银合粒合并后,用热硝酸(1+7)溶液进行分金。用重量法或原子吸收光谱法测得金量,用差量法得到银量(用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜、铅、铋、砷和锑等杂质的含量)。回收试验得到金的回收率为99.2%~100%,银的回收率为100%,测定值的相对标准偏差(n=7)为0.37%~2.8%(金)和0.28%~2.4%(银)。

焙烧脱硫铝精矿溶出技术改进

本文针对高硫铝土矿焙烧脱硫精矿溶出效果差的生产现状,通过影响因素分析确定了石灰为主要影响因素,通过实验研究了石灰乳细度、不同添加方式、不同矿粉磨制比例等对溶出效果的影响,并在工业生产中得到了验证,改善了生产技术指标。对焙烧脱硫精矿溶出工艺设计和工业生产具有一定的指导意义。

粗粒径高硫铝土矿焙烧前后脱硫及溶出性能研究

对贵州省某一水硬铝石型的高硫铝土矿进行焙烧脱硫实验研究。探究焙烧时间、焙烧温度等条件对脱硫的影响,并借助XRD对焙烧机理进行分析;在这个基础上,对比矿物焙烧前后的高压溶出实验,观察两种溶出液中的硫的变化规律以及溶出性能的改变。结果表明:在焙烧温度700℃、时间为30 min及粒径为830μm时,矿石中硫含量从2.33%降至0.68%;矿石经过高温焙烧后,矿石成分发生改变,溶出性能得以提高;对于硫存在形式以黄铁矿为主的高硫铝土矿,焙烧后溶出液的硫浓度相比原矿溶出液大幅降低,且硫的溶出率由原矿的28.8%降至14.8%,氧化铝相对溶出率增加到95%以上。

FF现场总线系统在氧化铝焙烧炉煤气脱硫工程中的设计与应用

根据基金会现场总线在氧化铝焙烧炉煤气脱硫工程中的设计应用,详细介绍了FF现场总线系统、现场仪表选型及FF现场总线网段与拓扑结构设计等工程设计过程,给出了FF现场总线系统的接地方式、控制回路与组态。

铝土矿资源状况及高硫铝土矿脱硫方法

针对我国氧化铝生产状况、高硫铝土矿资源资源状况以及脱硫方法进行深入分析。我国的高硫铝土矿资源较为丰富,主要集中在贵州、山西、广西与河南等省份。近年来,我国氧化铝生产所需原料主要依赖进口优质铝土矿,且进口量逐年增加,2019年进口量高达10050.9万吨,因此,开发利用高硫铝土矿生产合格氧化铝,可以极大缓解国内优质铝土矿短缺而过度依赖进口的问题。高硫铝土矿的开发利用,则需要解决脱硫问题,其中常见的方法是火法脱硫,此方法需要用焙烧的方式进行脱硫,且要求所需的焙烧温度高、时间长,所以能耗会增加。所以,寻求能耗低、污染小的焙烧方式成为高硫铝土矿脱硫的关键,其中微波焙烧脱硫有诸多,如:温度可控、不同矿物相选择性加热、能耗低、效率高等优点,因此,微波焙烧脱硫在未来的氧化铝工业中会得到极大的应用。

高硫铝土矿脱硫研究现状与进展

简要介绍了浮选法脱硫、使用添加剂湿法脱硫、焙烧预处理铝土矿脱硫以及添加还原剂烧制熟料脱硫等几种脱硫技术,并对各种方法做了简单的分析,最后提出了流态化焙烧预处理高硫铝土矿脱硫的新工艺。

高硫高硅铝土矿的研究现状与发展趋势

高硫铝土矿脱硫主要有选矿脱硫、焙烧脱硫、过程湿法脱硫等方法,高硅铝土矿脱硅主要有选矿脱硅、焙烧碱溶脱硅、生物脱硅等方法,高硫高硅铝土矿如何实现同步脱硫脱硅是该矿种获得应用的关键。在详细阐述上述方法研究现状的基础上,认为"悬浮焙烧脱硫-常压碱溶脱硅-拜耳溶出"是处理高硫高硅铝土矿的新途径,具有较好的发展前景。

铜精矿焙烧浸出的探索试验

介绍了来宾华锡冶炼有限公司铜精矿焙烧浸出的探索试验,重点介绍焙烧脱硫砷和浸出除铁工艺.采用铜精矿焙烧法脱硫砷,铜精矿经低温和高温两段焙烧,铜焙砂中的残硫在1.09%~0.45%之间,含砷在1.08%~0.73%之间.脱硫率达到90%~95.65%,脱砷率在54.43%~69.19%之间.而升高温度对铜浸出有利;浸出终酸越高对铜的浸出越有利.通过试验,提高了铜浸出率、减少铁砷浸出的可行性,为下一步硫渣提铜工序技术改造提供技术支持.

电阻炉在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中的应用分析

在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中,常规化浸出、高温和高酸化浸出、氧压化浸出都是湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理的基本工作原理。根据各种方法与工艺的技术特点,采用电阻炉对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣进行焙烧预处理是最具合理性和科学性的。通过对氧气浓度、焙烧温度、时间和气体流量的研究,发现这些因素对沉铁渣脱硫率有着重要的影响。同时,湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理的物相及微观体现都表明:采用电阻炉进行湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理是完全可行的,也是符合其工艺要求的。因此,对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理工艺方法的选择,主要取决于对锌渣性质的了解。应该根据锌渣的性质,结合各自工厂的生产特点来选择最适合的生产方法。因此,重点阐述电阻炉在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中的应用工艺,并提出在其过程中应该注意的问题和环节。

用回转窑处理高硫锰矿的初步实践

棠甘山锰矿属硫锰矿——菱锰矿床,矿石中平均含硫达7％,作者通过多年的研究证明,采用回转窑进行氧化焙烧可以达到富锰脱硫的目的。在小型试验的基础上,采用φ1.58×30米回转窑进行了试产,在为期两个月的工业性初步实践中得出如下指标:原矿含锰22.92％,含硫6.30％,经回转窑焙烧后,获得的成品矿含锰30.18％,含硫3.92％,成品矿产率75.98％,脱硫率52.73％,锰品位提高7.25％,硫降低2.38％。而且焙烧矿粘结成为不规则的球团矿,无需再造块。但由于实践时间太短,尚未找出最佳操作条件,脱硫富锰有待进一步提高。

难浸金矿的焙烧预处理技术研究

本文通过对国内外对难浸金矿的焙烧预处理技术现状的介绍,对脱砷、脱硫焙烧和固砷、固硫焙烧工艺进行研究,结果表明:两种方法都能够使金的浸出率达到85%以上,且投资少,能够获得较好的经济效益.

湖南三立应用简易黄铵铁矾法生产电锌的实践

湖南三立应用优质花垣矿作原料 ,采用简易黄铵铁矾法生产电锌 ,由于在实践中注意控制焙烧脱硫条件 ,并用回转窑 Zn O作除铁中和剂 ,加上工艺不断优化 。

新技术与成果

用碳酸钠转换处理黑色页岩分离钼镍的工艺本发明公开了一种用碳酸钠转换处理黑色页岩分离钼镍的工艺,它是经脱硫焙烧、调浆、转化、溶浸、净化处理而得,先将黑色页岩进行脱硫焙烧并粉碎,加入50%的碳酸钠及30%的水进行调浆,然后经高温转化,再加水100%溶浸,用清水洗涤得浸液,浸液尾渣得镍精矿。