间歇曝气生物滤池对焚烧垃圾渗滤液脱氮的挂膜启动和运行工况研究

为了克服传统曝气生物滤池脱除焚烧垃圾渗滤液总氮效果差的缺点,开发了间歇式曝气生物滤池。通过曝气与停曝的交替循环,使整个反应器轮流出现好氧、缺氧、厌氧的环境从而提高脱氮效率。对于反应器的启动,采用闷曝、小流量逐渐增加负荷连续进水和投加碳源菌种间歇曝气3阶段挂膜法,总挂膜时间为17 d。另一方面,不同的进出水方式对反应器的脱氮效率有较大影响,采用曝气阶段停止进水,停曝阶段加倍进水的运行方式可以使得间歇曝气生物滤池取得最好的脱氮效果,氨氮去除率为75%,总氮去除率为67%。

城市垃圾焚烧渗滤液EGSB-改良Bardenpho生物处理工艺研究

采用EGSB-改良Bardenpho生物工艺对城市垃圾焚烧渗滤液的处理过程进行了研究,分别考察了清水稀释和二沉池出水回流稀释条件下整个处理工艺的运行效果,并对厌氧颗粒污泥与改良Bardenpho反应器微生物物化特征进行了表征分析。研究结果发现:1)清水稀释阶段(1~79 d),整体工艺出水COD为543.2 mg/L,NH_(4)^(+)-N为32.42mg/L,TN为47.64 mg/L,色度32倍以下;二沉池出水回流稀释阶段(80~110 d),整体工艺出水COD为534.8 mg/L,NH_(4)^(+)-N为15.56 mg/L,TN为22.16 mg/L,色度16倍以下;2)运行结束后,扫描电镜分析发现以球菌和短杆菌为主的厌氧颗粒污泥紧密厚实,空隙明显增多;高通量测序分析发现变形菌门和拟杆菌门为厌氧颗粒污泥内主要优势菌种;光学显微镜发现改良Bardenpho反应器内微生物以钟虫,线虫为主,并形成较长食物链。

江西某生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程实践

针对江西某生活垃圾焚烧厂渗滤液,设计系统处理规模为220 m^(3)/d,该渗滤液处理系统采用预处理+调节池+UASB+中沉池+A/O+外置管式UF+纳滤+反渗透,浓缩液采用DTRO深度处理的主体工艺,出水以《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)中表1敞开式循环冷却水系统补充水用水为标准。从渗滤液处理系统工艺、重点设备、构筑物的设计参数来阐述,项目运行结果表明:出水指标COD、BOD_(5)、NH_(3)-N、SS去除率均优于设计指标,项目稳定运行半年来,污水处理结果优于设计需求。

间歇式曝气生物滤池对焚烧垃圾渗滤液深度脱氮的研究

为了提高焚烧垃圾渗滤液深度处理的脱氮效率,构建并启动了间歇式曝气生物滤池(IABF).在曝气阶段停止进水、停曝阶段进水的运行方式下,考察了曝气停曝时间比、运行周期、水力停留时间、碳氮比和气水比对反应器脱氮效率的影响.结果表明,在曝气停曝时间比为1∶1,运行周期为1h,水力停留时间8h,COD/TN为4∶1,气水比5∶1的条件下,IABF取得最佳脱氮效率,平均出水TN可达到19.39mg·L-1,NH+4-N为9.48mg·L-1.TN和NH+4-N的平均去除率分别为87.5%和84.1%,出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889—2008)》.

短程反硝化预处理焚烧垃圾渗滤液中试研究

针对焚烧垃圾渗滤液水质的多变性,为了在C/N值较低的情况依旧能够有效脱除总氮,提出了以厌氧/好氧/兼氧/厌氧为基础的大比例回流的短程硝化反硝化工艺,对焚烧垃圾渗滤液进行预处理。通过中试研究了该工艺的可行性,并通过监测水质及污泥浓度的沿程变化规律,分析了对污染物的去除机理。结果表明,通过控制各反应池的DO浓度及出水的回流比,实现亚硝态氮的积累和稳定的反硝化是可行的,且系统pH值能够稳定在7～8.5之间。系统最佳的HRT为2.9 d,此时出水COD、氨氮及总氮分别为778.1、15和136.9 mg/L,去除率分别为70.3%、96.6%和69.6%,亚硝化率为92.9%。污染物的去除主要发生在第一级厌氧池中,且以吸附去除为主;微生物的同化作用与增殖主要发生在兼氧池中。污泥回流确保了第一级厌氧池具有较高的污泥量与较好的处理效果。

臭氧-曝气生物滤池深度处理垃圾焚烧渗滤液可行性研究

研究了臭氧-曝气生物滤池(BAF)代替纳滤和反渗透深度处理垃圾焚烧渗滤液达标排放的技术可行性.半间歇臭氧氧化试验表明,实验用水的可生化性随着氧化时间的增加而增加,色度及UV254,15min内去除率分别达91%和64%;氧化时间为45min时COD去除率59%,45min后COD去除较慢,120min时去除率77%.确定臭氧氧化时间为1h,在同样臭氧浓度与流量下进行了臭氧-BAF处理垃圾焚烧渗滤液的连续实验.结果发现,此工艺对COD、色度和UV254的去除率分别可达75%,95%和90%,其中2/3运行时间里COD低于排放标准100 mg/L.其中出水色度可稳定保持在40度以下达标排放.经过进一步优化,臭氧-BAF有望用于垃圾焚烧渗滤液的达标处理.GC-MS检测表明烷烃,芳香族化合物及含氮杂环化合物是试验用水的主要污染物,臭氧-BAF能够有效去除后两类化合物,但难以去除烷烃.

AON短程硝化反硝化工艺预处理垃圾焚烧厂渗滤液的应用

针对某垃圾焚烧厂渗滤液水质变化大以及有机物、氨氮和总氮高的特点,采用AON工艺进行预处理。该工艺运行时有亚硝氮积累的现象,能实现一定程度的短程硝化反硝化。运行结果表明,进水负荷是影响处理效果的主要因素。出水氨氮浓度(y)与生物流化床的氨氮容积负荷(x)满足关系式:y=81.96exp(x/446.7)-75.93。当好氧段COD负荷低于1200g/(m^3·d)、硝化段氨氮容积负荷低于200g/(m^3·d)时,该AON工艺具有较稳定的COD去除及脱氮能力,是一种廉价、方便和高效的预处理工艺。

垃圾焚烧渗滤液处理工艺研究进展

对比了我国目前垃圾焚烧渗滤液的各种处理工艺的优缺点,对当前主要处理工艺中膜处理过程中成本高、浓缩液处理困难等问题进行分析,在此基础上提出改良型生物处理工艺(大比例循环厌氧工艺、改良型Bardenpho工艺及组合工艺等)将代替膜处理工艺,成为未来垃圾焚烧渗滤液处理技术发展的主要方向之一。

垃圾焚烧厂渗滤液的深化处理工艺

本实验分别采用电解法代替垃圾渗滤液常见工艺流程中的反渗透环节,处理某垃圾焚烧厂超滤后(反渗前)的不达标渗滤液出水。由实验得出:电解法的最佳条件为初始pH=5,电解时间5min,初始电压40V,极板间距3mm,COD去除效果最好,去除率最高可达到66.29%,达到《污水综合排放标准》GB 8978-1996二级标准。采用三维荧光光谱结构分析得出,电解处理后在一定程度上破坏了实验水样中的大分子物质,如芳香结构或不饱和共轭体系。

垃圾焚烧厂渗滤液处理工程中常见问题探讨

结合在渗滤液处理设计上的经验,对垃圾焚烧厂渗滤液处理工程中出现的一些问题进行分析和探讨,希望本文能起到抛砖引玉的作用。

垃圾焚烧发电厂渗滤液资源化处理工艺研究及应用

通过垃圾焚烧发电厂渗滤液现有处理工艺研究改进,即“预处理+高效厌氧反应器+高效脱氨装置+MBR反应器+RO处理工艺,增加高效氨氮处理工序,解决MBR处理氨氮时间长,效率低等问题;采用膜深度减量处理工艺,提升产水率和水质。该工艺用于河南某垃圾焚烧发电厂渗滤液处理项目上,运行效果显示:①高效脱氨装置将有机物和氨氮转化为甲烷和氨水(或碳酸氢铵),脱氨80%,实现资源化,变废为宝。②产水率可达90%-95%,产水水质达到循环水回用标准;③工艺MBR生化占地较小,能耗低,对于焚烧厂用地紧张及扩容改造项目具有较强的优势。

中国恩菲主导制定的国际标准《生活垃圾焚烧厂渗滤液处理及回用导则》正式发布

7月29日,国际标准化组织(ISO)发布了由中国恩菲工程技术有限公司主导制定的国际标准ISO24297《Guidelines for treatment and reuse of leachate from municipal solid waste(MSW) incineration plants》(《生活垃圾焚烧厂渗滤液处理及回用导则》)。ISO/TC282水回用技术委员会成立于2013年,专门负责制定水回用领域相关的国际标准,以推动水回用行业的健康规范发展。ISO/TC282下设4个分技术委员会,其中ISO/TC282/SC2为城镇水回用分技术委员会,负责开展城镇废水处理及回用领域国际标准化活动。其成员国包括中国、法国、加拿大、日本、韩国、以色列等24个国家。

垃圾焚烧厂渗滤液预处理后与城市污水协同处理中试研究

为保证垃圾渗滤液与城市污水合并处理时污水厂的生物处理工艺正常运行,采取预处理措施降低渗滤液的高氨氮浓度。对厦门市某垃圾焚烧发电厂的渗滤液采用混凝沉淀-过滤的预处理措施和混凝沉淀-过滤-曝气的2种预处理措施,再与城市污水按不同比列合并。结果表明:当Fe Cl3投加量为1‰,Ca O投加量在20g/L,预处理后的渗滤液与城市污水混合,提高了城市污水的C/N和C/P值提高。混凝后渗滤液在常温下再曝气吹脱6h,能进一步提高混合污水的C/N和C/P值,采用不同水厂的城市污水同样具有类似的结论。

垃圾焚烧厂渗滤液膜过滤浓缩液处理技术及展望

本文结合实际,对生活垃圾焚烧厂渗滤液膜产生的浓缩液处理工艺现状与技术内容进行分析。阐述了当前我国生活垃圾焚烧厂渗滤液膜过滤浓缩液处理技术工艺现状。希望通过本文的论述,可以给相关工作人员提供参考。

电化学处理垃圾渗滤液中有机物成分的分析

采用气质联用仪研究了电化学法处理垃圾渗滤液生化出水中有机物成分的去除特性,并以斑马鱼作为模式动物对处理出水的水质安全性进行了分析。结果表明:电化学氧化对烷烃的去除作用优于对含苯环结构有机物的去除,生化出水中有机污染物是导致斑马鱼急性中毒的主要污染物。这可能是因为在电化学氧化处理过程中生成了氯/次氯酸,又进一步生成了氯代有机物,从而导致斑马鱼在短时间内死亡。

垃圾渗滤液特性分析及Fenton预处理研究

利用Fenton—混凝沉淀法预处理广西某垃圾焚烧发电厂和垃圾填埋场的垃圾渗滤液,对Fenton试剂以及混凝沉淀进行了单因素分析,分别研究了垃圾渗滤液在不同的n[Fe2+]/n[H2O2]、H2O2投加量、FeSO4投加量、pH值、反应时间、PAC投加量等条件下的处理效果。结果表明:垃圾渗滤液经Fenton—混凝预处理,对COD、色度、SS处理效果好,对NH3—N去除效果不明显;渗滤液的可生化性有所提高,可进行后续生化处理。

垃圾焚烧厂渗滤液处理工程改造及调试

采用A/O—两级Fenton-BAF工艺对广东某垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统进行改造。调试运行结果表明,采用好氧回流能提高A/O段的处理效果和稳定性。当总回流比为1∶2时,生化出水COD及平均出水氨氮浓度分别约为1 100 mg/L和50 mg/L,去除率均达到95%以上。深度处理中两级Fenton氧化单元双氧水(27.5%)加药量分别为4 mL/L和1 mL/L,硫酸亚铁加药量分别为8 g/L和2 g/L,两级BAF的HRT分别为8 h和5 h时,出水COD<90 mg/L、氨氮<3 mg/L、色度<25倍、SS<15 mg/L,达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段一级标准。

垃圾焚烧厂渗滤液预处理工艺研究

为了探讨垃圾焚烧厂渗滤液与城市污水合并处理的可能性,采用混凝沉淀-过滤-吹脱联合工艺对垃圾焚烧厂渗滤液进行预处理。实验结果表明:当Fe Cl3投加量控制在1‰,Ca O投加量控制在20 g/L时,COD、TN、NH+4-N和TP的去除率可分别达到6.0%、33.3%、32.0%和71.3%;混凝后渗滤液在50℃下吹脱6 h,TN和NH+4-N去除率分别提高到83.9%和91.4%。预处理后的渗滤液与城市污水按体积比为1∶250混合时,混合污水的C/N和C/P由2.4和27.7分别提高到3.7和45.5。表明垃圾焚烧厂渗滤液经过预处理后,可以作为城市污水反硝化时的补充碳源,与城市污水合并处理具有很好的工程应用前景。

FO深度处理垃圾焚烧厂渗滤液的运行效能及膜污染特性

针对垃圾焚烧厂渗滤液负压原位碱度脱氨出水中COD和氨氮浓度无法满足现行排放标准的问题,采用正渗透(FO)对出水进行进一步处理;探究膜朝向、汲取液浓度和错流速率对正渗透运行性能的影响,确定最佳运行参数;通过FO连续运行实验,确定正渗透连续运行下的膜清洗方案;采用三维荧光(EEM)结合平行因子分析方法(PARAFAC)对膜污染物质和特性进行分析。结果表明:活性层朝向汲取液(AL-DS)与活性层朝向原料液(AL-FS)模式相比,可以取得更高的初始通量,但膜通量下降速率更快,且具有更强的膜污染,物理清洗恢复率更低;而AL-FS的膜通量更稳定,且具有较低的膜污染趋势;汲取液浓度为2 mol·L^(−1)时,初始通量为14.81 L·(m^(2)·h)^(−1),运行10.5 h后,脱氨出水的浓缩倍数为10倍,出水水质可以达到排放标准;物理清洗后,通量恢复率为90%,膜污染程度较轻;提高错流速率至8 cm·s^(−1)可以减缓膜污染,而进一步提高错流速率对膜通量并没有明显的促进作用;连续运行实验结果证明将物理清洗与化学清洗相结合以实现高效的正渗透操作是可行的;膜污染主要成分为色氨酸类物质、腐殖质类物质和富里酸类物质,膜污染贡献大小为色氨酸类物质>富里酸类物质>腐殖质类物质。由此可知,采用FO深度处理垃圾焚烧厂渗滤液负压原位碱度脱氨出水,可以使出水达到排放标准,并且在FO运行过程中,通过选取合适的运行措施可以适当减缓膜污染,确保FO稳定运行。该研究结果可为FO处理垃圾焚烧厂渗滤液工业化规模提供理论基础和应用参考。

响应面法优化负压原位碱度脱氨处理垃圾焚烧厂渗滤液AnMBR出水

针对垃圾焚烧厂渗滤液厌氧膜生物反应器(anaerobic membrane bioreactor,AnMBR)出水中仍含有高浓度氨氮,无法满足现行排放标准的问题,采用负压原位碱度脱氨工艺对AnMBR出水进行进一步处理;考察了温度、真空度和脱氨时间3个因素对负压原位碱度脱氨工艺氨氮去除率的单独作用,分析了不加碱前提下脱氨过程中体系pH的变化,并利用响应面学的方法对3因素的交互作用进行了探讨和分析。单因素实验结果表明:各因素在响应范围内对氨氮的去除有显著性影响,在温度为60℃、真空度为−0.08 MPa、脱氨时间为2 h时,氨氮去除率达到75.5%;在负压原位碱度脱氨过程中,AnMBR出水中自有碱度对pH具有显著调控作用,碳酸氢根水解致使反应体系pH上升进而促进氨氮脱除;利用响应面法探讨了各因素对氨氮去除率的影响,其对于氨氮去除率的贡献排序为温度>真空度>脱氨时间;确定负压原位碱度脱氨的最佳时间为3.5 h,温度为59℃,真空度为−0.079 MPa,该条件下氨氮去除率为92%以上,并对该模型进行了实验验证;响应面法的预测值与实验值吻合较好。由此可知,通过负压原位碱度脱氨可以去除垃圾焚烧厂渗滤液AnMBR出水中大部分氨氮,并大幅提高C/N比,为后续与适当的生化处理工艺组合处理奠定了良好基础。该研究结果可为负压原位碱度脱氨法处理垃圾焚烧厂渗滤液AnMBR出水中氨氮的工业化应用提供参考。