含油污泥催化焦化处理技术

采用催化焦化技术实现对高含油污泥的达标处理。现场试验结果表明,大港油田含油污泥焦化处理后残渣中的含油量和重金属含量均低于《农用污泥中污染物控制标准(GB4284-84)》。回收液相组份中汽油占5.5%,柴油占72.2%,渣油和蜡油占23.3%,回收液相产品性能较好,可直接作为燃料油使用或作为深加工原料。

高频电刀焦化处理神经残端预防痛性神经瘤的临床研究

目的探讨高频电刀焦化处理神经残端在预防痛性神经瘤形成中的价值。方法选择截肢截指病例98例,随机分为两组各49例,分别采用高频电刀焦化处理神经残端和锐刀切断两种方法预防痛性神经瘤形成,随访3个月至5年对患者的疼痛程度进行观察。结果研究组仅有2例轻度疼痛,疼痛发生率为4.1%;对照组2例重度疼痛,7例中度疼痛,轻度疼痛5例,疼痛发生率为28.6%。研究组疼痛发生率明显低于对照组,两组差异有显著性(P<0.01)。结论高频电刀焦化处理神经残端能够有效预防痛性神经瘤形成。

A^(2)O工艺处理焦化废水异常工况的调整实践

针对某焦化厂废水处理生化段运行过程中出现的活性污泥的活性被来水中的硫化物抑制,导致好氧池出口氨氮质量浓度上升至30 mg/L左右的异常工况,通过调整系统运行负荷、投加市政污泥、控制来水pH值、调整回流比和水处理量等运行参数,使系统恢复正常运行。在处理量60 m^(3)/h、来水氨氮质量浓度80 mg/L~100 mg/L、稀释水投加量≤10 m^(3)/h、系统水温32℃~37℃的工况下,好氧池出口水样氨氮含量为0、亚硝酸盐氮质量浓度平均值为0.058 mg/L、pH值在7.0~7.5、碱度在250 mg/L~350 mg/L。

冶金工业焦化废水处理存在的问题与解决对策

技术的进步加快了冶金工业的现代化发展,各冶金企业的生产规模持续扩大,设备、工艺都有所革新。但冶金企业的生产流程复杂,焦化废水的处理难度较大,为符合可持续发展的要求,避免废水随意排放所引发的环境问题,企业需立足自身的生产方式与流程,优化焦化废水处理工艺。目前部分冶金企业的焦化废水处理中存在问题,本文针对冶金工业焦化废水处理展开了详细研究,分析了处理现状,并提出了相应的解决措施,对实际工作具有指导价值。

O_3、H_2O_2/O_3及UV/O_3在焦化废水深度处理中的应用

采用O3、H2O2/O3和UV/O3等高级氧化技术(AOPs)对某焦化公司的生化出水进行深度处理,考察了O3与废水的接触时间、溶液pH、反应温度等因素对废水COD去除率的影响,确定出O3氧化反应的最佳工艺参数为:接触时间40 min,溶液pH8.5,反应温度25℃,此条件下废水COD及UV254的去除率最高可达47.14%和73.47%;H2O2/O3及UV/O3两种组合工艺对焦化废水COD及UV254的去除率均有一定程度的提高,但H2O2/O3系统的运行效果取决于H2O2的投加量。研究结论表明,单纯采用COD作为评价指标,并不能准确反映出O3系列AOPs对焦化废水中有机污染物的降解作用。

焦化废水的处理技术与进展

焦化废水成分复杂 ,是一种较难处理的有机工业废水。本文简要介绍了焦化废水的来源、组成、危害及处理焦化废水的难点 ,着重介绍了当前先进有效的几种焦化废水的处理技术 ,并详细叙述了各种技术的使用条件、技术原理。

A-A/O法在焦化废水处理中的运行与管理

根据本溪北营钢铁公司的实际污水处理工程建设与运行调试情况 ,介绍了焦化废水A A O系统的工艺流程和原理 ,并对开工调试中污泥培养驯化及影响硝化反硝化反应的因素进行了探讨。

生物脱氮新技术在焦化废水处理中的应用

阐述了几种焦化废水生物脱氮技术,重点介绍了厌氧氨氧化、SHARONAN-AMMOX组合工艺及其处理焦化废水的实验室研究。

焦化废水生物处理技术

简要介绍了近年来焦化废水主要的生物处理技术、发展动态和一些具有潜力的新方法。指出焦化废水的处理不是任何单一技术所能解决的,必须将各种技术结合在一起,取长补短,才能找到根治焦化废水的既有效又经济的最佳组合。

SBR法处理焦化废水的试验研究

采用SBR工艺处理焦化废水 ,结果表明 ,进水COD为 65 0～ 190 0mg/L ,氨氮为 15 0～ 3 3 0mg/L ,去除率分别达到 85 %和 70

改性膨润土在焦化废水处理中的应用研究

对膨润土进行改性,将其用于焦化废水深度处理,可有效去除焦化废水中的COD和其他有毒化合物,探讨了该反应的机理。

IAWPRC模型在焦化废水生化处理模拟中的应用

介绍了国际水污染控制与研究协会 (IAWPRC)活性污泥模型及在此基础上所开发工艺软件的进展情况。依据有关文献数据确定适合我国焦化废水处理的IAWPRC模型的 1 9个参数值和 1 3个组分的进水浓度值 ,应用基于IAWPRC模型自主开发的活性污泥稳、动态模拟程序 ,模拟厌氧 缺氧 /好氧工艺处理焦化废水的运行情况 ,并检验该工艺系统设计的合理性 。

BAF工艺处理焦化废水研究

采用单级BAF工艺进行焦化废水处理试验,以水力负荷为控制参数,在正常pH、温度、营养比等条件下,考察BAF对焦化废水的处理效果。结果表明,当水力负荷小于0.2m3/(m2·h)时,BAF能有效地去除焦化废水中的CODCr、酚、氰,去除率均大于90%,其中出水CODCr达到GB13456-92国家二级排放标准,酚、氰低于国家一级排放标准。但其对NH3-N去除效果较差,甚至出水浓度高于进水浓度。此外单级BAF也不能脱去焦化废水的色度,处理后的废水仍为浅酱油色。要使出水达标排放,需采用两段BAF:其中一段为脱碳滤池(除COD),另一段为硝化滤池(脱氮)。

固硫灰固化焦化废水处理外排污泥

采用机械力化学法活化循环流化床燃煤固硫灰,用于固化焦化废水处理外排污泥(CWT污泥)。探讨了固硫灰活化条件,并通过XRD和FTIR分析了固硫灰固化CWT污泥中重金属的机理。实验结果表明:当m(Ca O)∶m(Ca O+固硫灰)为20%、球磨频率为40 Hz、球磨时间为2 h时,养护28 d固硫灰固化体的平均抗压强度达到72.2 MPa;当污泥掺加量为50%(w)时,养护28 d含污泥固化体的抗压强度达到8.5 MPa,固化体浸出液中Pb2+和As5+的质量浓度分别为0.177 mg/L和0.013 mg/L,均远低于GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的规定限值。XRD和FTIR表征结果表明,在固硫灰活化过程中,混合体系水化生成了C—S—H凝胶、斜方钙沸石和钙矾石,可通过物理包裹、吸附及离子交换的形式实现CWT污泥中Pb2+和As5+的固化/稳定化。

MBR工艺在焦化废水处理中的应用

MBR(膜生物反应器)工艺在焦化废水处理领域的成功应用,对钢铁企业、煤化工企业节约水资源、减少废水污染物排放具有重要意义。利用电解工艺将焦化废水中有毒、有害、难降解物质去除或转化为可生物降解物质,可以改善废水的可生化性,再由MBR(膜生物反应器)工艺去除水中可生物降解的有机污染物,并通过特殊的膜结构实现水和活性污泥的固液分离。

高级氧化技术在焦化废水处理中的应用研究

焦化废水属有毒有害高浓度有机废水，用传统方法处理难度很大，在有效降解此类废水方面，高级氧化法技术获得巨大进展，已成为研究的热点，并且在国外已成功的应用于部分工业水处理行业。本文主要就发展前景广阔的几种高级氧化技术的原理、主要特点和其在焦化废水处理中的应用分别加以评述，为焦化废水治理工艺选择提供借鉴和参考。

焦化生产中剩余氨水的预处理

针对焦炉煤气洗涤后产生的剩余氨水,提出“气浮+焦渣过滤”的预处理工艺,处理后的水补入煤气发生炉的竖管喷淋循环水系统,该系统的富水通过A2/O工艺,再进行生化处理。

生物脱氮研究及其在处理焦化废水中的应用

以文献为基础，讨论了硝化／反硝化生物脱氮的原理、方法、有关动力学研究及其在处理焦化废水中的应用。认为应用固定化细胞技术和活性炭－生物联合技术的Ａ／Ｏ工艺会成为处理焦化废水的一种有效方法，Ｙａｎｔａｒａｓｒｉ的自由能模型对稳定复杂的硝化单元操作有重要的指导作用。