依靠技术进步 降低焦化工序能耗

介绍了涟钢焦化厂通过加强管理和不断采用节能技术措施 ,使可比工序能耗 5年内平均每年下降 3 66kg/t焦 ,并介绍了该厂今后的节能工作方向。

焦化工序工业水“零”直排设计

本文结合煤化工厂工业水节水实践,分析了焦化工序工业水"零"直排工艺设计要点,提出了实现煤化工厂工业水"零"直排的改进措施。

焦炉压产期间焦化工序能耗剖析

焦炉压产是不正常的一种生产情况,只是在不得已时才这样做。本文介绍了韶钢焦炉压产期间出现的问题、工序能耗上升的原因分析,以及应该采取的对症节能措施,它对保证设备安全运转和尽量少消耗一些能源,有一定的参考价值。

基于焦化工序水流图构建及其应用分析

文章从焦化工序水流图构建和焦化工序用水评价指标入手,分析焦化工序水流图的应用,希望可以为钢铁行业节能减排改革工作贡献微薄的力量。

依靠技术进步 降低焦化工序能耗

1 前言冶金工业是我国的耗能大户,特别是钢铁工业耗能占全国耗能总量的12%左右,占工业耗能的30%。我国钢铁工业的能耗水平是世界上最高的。1999年,吨钢综合能耗平均达894kgce/t,高于发达国家656～785kgce/t水平。因此,节约能源、降低消耗是钢铁企业面临的一个主要问题。作为能源生产、转换的焦化厂尤为突出。

焦化工序水流图构建及其应用分析

运用物质流分析理论中的跟踪观察法(即拉格朗日法),借鉴系统节能分析方法中的中小循环理论,根据焦化工序的工艺流程特点构建了钢铁企业焦化工序水流图及其用水评价指标,在此基础上对钢铁企业焦化工序的用水情况进行了分析。并通过对某钢铁企业焦化厂2008年数据的调研与分析,构建了该厂焦化工序的水流图和用水评价指标,借助水流图和评价指标对其用水情况进行分析评价,指出其用水现状和存在的不足,对其用水系统进行优化,优化前后的对比表明:需要补充的工业新水量减少了0.554 m3/t(焦);外排废水量减少了0.264 m3/t(焦);水的资源效率增加了21.25;水的环境效率增大63.09 t/m3,结果表明此方法对于焦化工序节水和用水优化有很好的指导作用。

钢铁企业焦化工序VOCs气体治理技术分析及探讨

在钢铁企业绿色低碳转型的大背景及国家对挥发性有机物控制及治理要求日益严格的情况下,钢铁企业焦化工序也面临新的挑战。按照钢铁企业减污降碳高质量发展的整体思路,收集并治理焦化工序VOCs排放气体仍旧是企业的重点及难点。本文通过分析钢铁企业焦化工序主要产生VOCs气体环节及占比,对不同环节VOCs气体治理技术进行分析与探讨。提出了将煤气净化区域各类储罐储槽产生的VOCs气体引入焦炉煤气负压系统,酚氰废水处理站通过密闭收集后,采用高效处理工艺,达到现场无明显异味目标,从而实现焦化工序VOCs气体治理的效果。

焦化工序能耗及二氧化碳排放量计算与参数影响

考虑焦化工序中干熄焦与煤调湿两项典型节能技术,基于通用的物料平衡与热平衡模型,计算了焦化工序的吨产品能耗,并根据物料衡算法计算出了对应的CO_2排放量。分析了两项典型节能技术对工序吨产品能耗及CO_2排放量的影响。结果表明:工序吨产品能耗随红焦冷却终温和入炉煤水分含量的升高而线性增加,工序吨产品CO_2排放量随入炉煤水分含量的升高而线性增加;减少工序消耗混合煤气中的高炉煤气体积比有利于减少工序吨产品CO_2排放量。

选择性神经网络集成的焦化工序能耗预测模型

针对我国钢铁行业高耗能、高污染的问题,提出一种基于选择性神经网络集成算法的焦化工序能耗预测模型。通过对焦化工序实际能源产销数据进行训练得到神经网络学习器,再将不同抽样权重的样本数据通过神经网络模型,构成预测函数序列。最后,根据预测函数的预测效果进行剔除和保留,构成选择性集成预测模型。该方法能够将单一的弱学习算法通过集成提升为强学习算法,从而提高预测模型精度。实验结果表明,该方法在焦化工序投料配比与能耗预测的模型中取得了较好的效果,能够有效指导钢铁企业节能减排。

钢铁厂焦化及烧结工序热量利用效率及余热资源评价

针对钢铁生产流程中焦化及烧结工序的能量平衡、热效率及火用效率等展开研究,并对各种余热资源的能级等进行了计算和评价。在焦炉产生的余热资源中,红焦的焓值和火用值均高于其他两项,说明红焦余热量大,并且余热品质好。焦炉煤气的比焓值和比火用值均大于焦炉烟气,说明焦炉煤气的能量品质要好于焦炉烟气,而焦炉烟气的焓值大于焦炉煤气。烧结矿的比焓值和比火用值均比烧结烟气和环冷废气的比焓值和比火用值高,说明烧结矿的余热资源量和余热品质均高于烧结烟气和环冷废气。这项研究为焦化工序及烧结工序余热利用等奠定了基础。

莱钢焦化厂实现工序废水全部处理利用

莱钢焦化厂熄焦水全部是经过生化处理后的优质水，在连续5a保持废水零排放的基础上，不断完善生化水处理工艺，科学利用新、老两区的废水处理设施，年处理废水量达到了84．1万m^3，实现了对焦化工序废水的全部处理利用。

导热油技术在焦化蒸氨工序中的应用

用焦炉煤气加热导热油代替蒸汽用于焦化厂蒸氨的新工艺投入运行后,不仅大大降低了生产成本,而且减少了外排废水量,具有较好的经济效益和环境效益。

入炉煤水分对焦化热工参数影响的模型试验

以焦化工艺的物质与能量转化机理为基础,建立焦化工序的物质、能量、火用平衡模型,研究了入炉煤水分与焦化产物数量、产物带出热量和产物火用值之间的关系,并给出了入炉煤水分和热效率及火用效率之间的相关性曲线。利用小焦炉进行了不同入炉煤水分的焦化热工模型试验,结果与模型的理论分析基本一致,其研究成果利于风选调湿技术的工程化设计改进。

浅析钢铁企业开展水平衡测试的过程及意义

以某钢铁联合企业焦化工序为例,讲述了开展水平衡测试必须具备的前提条件以及进行水平衡测试全部过程,说明了水平衡测试各阶段的工作成果。根据水平衡现场测试结果进行平衡分析,评价了焦化工序的用水状况,同时找出了企业水平衡供排水系统存在的漏失率大的问题,及时进行了管网修复维护,减少了水资源消耗,提高了经济效益。

钢铁焦化厂节能降耗措施探讨

现实中,考虑到焦化工序是铁前系统甚至是整个钢铁工业中的"耗能大户",所以焦化工序有必要承担起钢铁工业节能降耗的重任。对于焦化厂而言,更是有必要加强对各种节能降耗技术的研究和应用工作,通过引进节能技术和改善生产工艺等措施来提高焦化企业的能源利用率和发展循环经济,进而促使我国焦化行业持续和谐的发展。

靠科技打造国内一流焦化强企

以科技进步为突破口，积极采用“四新技术”，促企业快速步入全国先进行列。用事实展示了具有焦化工序代表性的新成果及其为公司发展、为行业进步所做的巨大贡献。提出了今后一段时期科技创新的主攻方向。

关于改善焦炭质量的几点建议

在湘钢新一轮的发展进程中，焦化工序将成为一个新的瓶颈。一是焦炭的产量严重不足；二是随着4＃高炉投产及以后l＃、3＃高炉的扩容，目前的焦炭质量将无法满足大高炉的要求，将给炼铁生产带来巨大的影响。因此，如何在目前的基础上改善焦炭质量，满足大高炉的生产及进一步降低焦比的需要，已成为当前的一个重要课题。

空气介质回收荒煤气余热的研究与探讨

钢铁企业属于高耗能行业，其中铁前系统耗能约占企业总耗能量的70％左右。在铁前的烧结、球团、焦化、炼铁4个工序中，炼铁和烧结工序已有若千节能技术，但我国炼焦生产仍存在耗能大、利用率低的问题，为此节能技术应用于焦化工序（焦化厂）则更具有节能发展空间。一股情况下就焦炉产物带出的热量而言，焦炭显热约占40％；荒煤气显热约占30％；