焦化废水中COD和氨氮的检测与处理

为解决传统焦化废水治理方法在实际应用中存在治理效果不佳、不稳定以及成本高的问题,在对当前焦化废水治理现状分析的基础上,分析了不同治理方法的优劣势,并重点对A1-A2-O-M工艺应用效果进行分析;提出了A-O-BAF工艺对焦化废水中COD和氨氮处理的思路,并对各个阶段的治理效果进行评估,得出该工艺从治理效果、效率以及成本等方面均强于A1-A2-O-M工艺的结论。

焦化废水高氯COD的方法研究

高氯废水一般指氯离子含量大于1000mg/L的废水,废水中的盐分占比较高,其成份主要为盐酸盐,比如焦化废水中生化出水、中水浓水、纳滤产水等。行业标准《HJ 828水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》[1],要求对Cl-含量超过1000mg/L水样进行稀释,但对于高氯低COD的水样稀释倍数过高不仅会影响其测定精度同时稀释后也会低于方法测定下限或检出限。本文通过降低取样体积,加入过量硫酸汞掩蔽氯离子,同时在经典的硫酸-重铬酸钾消解体系中加入助催化剂硫酸铝钾和钼酸铵,在密闭条件下高温消解测定COD,取得了良好的效果。

催化超临界水氧化法处理焦化废水的试验研究

焦化废水是在煤气净化、煤制焦炭和回收焦化产品的过程中产生的,其成分复杂,危害性大,常规的处理方法很难达到理想的效果。本次试验采用超临界水氧化技术对焦化废水进行处理研究,对废水中COD,NH_(3)-N等污染指标进行检测,通过采用新型混合催化剂,降低超临界水氧化所需反应条件,使出水效果满足GB 16171-2012炼焦化学工业污染物排放标准。

粉末活性炭法去除焦化废水中的COD

研究比较了粉末活性炭和柱状活性炭对焦化废水COD的去除效率,重点研究了粉末活性炭不同粒径和投加量等因素对COD去除效率的影响。结果表明,与柱状活性炭相比,粉末活性炭对COD去除率有明显提高,COD的去除率可高达98.5%;同时,粉末活性炭对COD的去除率受其粒径大小、曝气与否及投加量等因素的影响。

微波-Fenton试剂法去除焦化废水中COD和色度的研究

对微波-Fenton试剂法处理焦化废水生化出水进行了研究,通过试验确定最优处理工艺条件:H2O2投加量为800mg/L,Fe2+投加量为100mg/L,溶液初始pH值为3,微波辐射功率为100W,微波辐射时间为120s。在该试验条件下,处理后的水质COD的质量浓度为30～60mg/L,去除率为80%～85%;色度为30～50度,去除率为87.5%～90%。

改性沸石对焦化废水中COD的去除研究

本文研究了沸石经NaCl、NaOH、HDTMA(溴化十六烷基三甲胺)改性后对焦化废水中的COD的去除效果。比较得出HDTMA改性沸石对COD的去除能力较好,而且废水的色度明显减小。接着进一步研究了该废水处理过程中的影响因素,包括吸附时间、烘干温度、改性剂HDTMA的浓度、pH值等。结果表明,HDTMA改性沸石处理焦化废水可使其COD的浓度降低至150mg/L以下,达到污水综合排放二级标准。

臭氧催化氧化技术在焦化废水处理升级改造中的应用实践

为提高焦化废水处理出水水质,山西安泰集团股份有限公司采用臭氧催化氧化技术对原A2O废水处理工艺进行了升级改造。分析了臭氧催化氧化处理焦化废水的机理;介绍了升级改造的工艺流程;通过工艺调试考察了臭氧投加量、氧化时间及pH值对废水中COD的降解效果,确定最优工艺条件为:氧化时间45 min,臭氧投加量70 mg/L~90 mg/L,pH值7~9;在最优工艺条件下,焦化废水出水COD长期稳定在80 mg/L以下,COD降解率在40%左右。

微纳米气泡臭氧氧化法处理焦化废水的研究

焦化废水是一种有毒,并且很难进行讲解的废水,其中组成成分较多。因此,对于焦化废水处理的研究一直都是化工产品生产中的重要研究内容,为了对焦化废水进行有效处理。本文采用微纳米气泡曝气优化臭氧氧化法。用该方法处理焦化废水,废水水质为COD=500~2000mg/L、TN=200~500mg/L、NH3-N=0.01~1.0mg/L。实验结果表明,废水经过该方法处理后,COD去除率为49.9%,TN去除率为29.8%,pH从10.0左右变为7.0左右。

固定化优势菌去除焦化废水中COD的研究

采用聚乙烯醇(PVA)-硼酸包埋固定化法,包埋经筛选出的优势菌,制成固定化优势菌胶片。研究了不同条件下(温度、pH等)优势菌对COD的去除效果以及与未添加固定化优势菌的处理工艺进行比较,并对优势菌在最优环境下的生存状态进行了测定和观察。

焦化废水COD去除与测定中次氯酸钠影响的研究

对焦化废水COD去除与测定中次氯酸钠的影响进行了研究,对不同水质选择了合适的水质COD测定方法。

载铜活性炭-微波降解焦化废水COD的研究

针对焦化生化外排废水COD不达标问题,研究采用微波-载铜活性炭联用的废水处理工艺,对焦化生化外排水COD降解效果进行了研究。研究结果表明,该联用技术对COD降解具有较高的效果,采用联用工艺对COD的去除率比单纯使用载铜活性炭吸附时对COD的去除率高约40%。

密封法测定焦化厂废水的COD

介绍了用密封法测定焦化厂废水COD的方法 ,并与回流法进行了比较。试验结果表明 ,密封法与回流法有着很好的相关性 ,准确度高。用密封法测定焦化废水的COD ,不仅工艺简单 ,费用低 ,而且可进行批量分析 ,提高工效

微波辐照降解焦化废水COD的研究

采用微波辐照去除焦化废水中的COD。研究发现,微波辐照效果明显优于常规加热,经微波处理的废水加入适量H2O2后,其COD值从288.8mg/L降低到40.3mg/L,降解率达到86.1%,完全达到《污水综合排放标准》(GB9878-1996)的指标。

活性污泥法处理焦化废水COD不达标原因分析

采用GC/MS对国内某焦化厂的主要工艺废水及生化外排水中的有机污染物进行了系统检测,分析了各主要工艺废水及生化外排水中有机污染物的组成。结果表明,造成外排水COD不达标的主要原因是由于废水中含有难降解的含氮杂环类和多环芳烃类有机物。这两类有机物主要来自焦油和苯回收精制工艺过程中产生的废水,占生化外排水中所有有机物提供的总COD的72.64%。若对这几种废水进行单独处理则可保证生化外排废水COD达标。

污泥活性炭对焦化废水中COD的深度处理

以污水厂脱水污泥、锯末和焦油的混合物为原料,采用ZnC l2和KOH为活化剂制备出过渡孔发达、强度大的污泥活性炭S-AC(ZnC l2)和S-AC(KOH),并将其应用于焦化废水生化出水中COD的深度处理。结果表明:2种吸附剂对焦化废水中COD的吸附行为均符合Langmuir等温方程,吸附量随着温度的升高而增大。伪二级方程可较好地描述2种吸附剂对COD的吸附行为,静态动力学数据结果符合液膜扩散方程,液膜扩散为吸附过程的主控步骤。动态吸附与脱附研究表明:吸附流速为10 BV/h(BV为吸附剂装柱体积)时,S-AC(KOH)对COD的穿透吸附量和饱和吸附量分别为11.75 mg/mL和13.54 mg/mL;S-AC(ZnC l2)对COD的穿透吸附量和饱和吸附量分别为12.46 mg/mL和14.53 mg/mL;以质量分数5%NaOH为脱附剂,脱附流速为5 BV/h时,吸附剂的脱附率可达90%以上。

硅酸钙深度处理焦化废水中COD的试验研究

以硅酸钙作为吸附材料,研究了废水pH值、投加量及振荡时间对硅酸钙吸附性能的影响,结果表明:pH值为4,投加量为3.15g/100 mL,振荡时间为45 min时吸附达到平衡,硅酸钙对焦化废水生化出水中COD的去除率为46.3%;吸附等温线拟合结果表明,该吸附过程较符合Freundlich吸附等温式。

兰炭粉基活性炭处理高COD焦化废水的研究

采用水蒸气活化法制备了兰炭粉基活性炭。探讨了兰炭粉基活性炭对高COD焦化废水的吸附研究。考察了活性炭粒度、分散方式、投加量、吸附时间对焦化废水中COD去除率的影响。结果表明:曝气分散方式优于搅拌;在曝气条件下,活性炭粒度100目,投加量10g/L,吸附时间1h,COD去除率达到89.79%。

超声辐照-活性污泥法处理焦化废水中COD的研究

研究超声辐照 -活性污泥法联合处理焦化废水。经超声辐照 -活性污泥法处理 ,焦化废水中COD降解率比单独采用活性污泥法明显提高 ,COD总降解率由 45 %升高到 81%。反应液曝气、初始COD浓度及声能密度对焦化废水中COD超声降解效果影响明显。曝气有利于超声降解 ;初始浓度越低 ,有机物的降解率越高 ,但绝对COD去除量越少 ;声能密度高 。

硅酸钙吸附法预处理焦化废水中COD和NH_3-N

焦化废水是一种典型的含有高污染、难降解有机物的高浓度工业废水，生物处理是目前处理焦化废水的核心技术．由于焦化废水高浓度污染物对微生物活性产生抑制作用，经生物处理后其COD及NH3-N等指标仍很难达标．因此，在进人生物处理系统前往往采用物理法或化学法对焦化废水进行预处理，使氰化物、COD及NH3-N等难降解物指标得到一定程度的降低，为后续生物处理降低负荷．

AAO法处理焦化废水中氨氮及COD的实验研究

采用厌氧-缺氧-好氧工艺处理焦化废水,在稳定运行阶段,考察了系统及其各反应段对COD及氨氮的降解情况。结果表明,系统对COD及氨氮的去除率分别为86.7%,97.2%,最终出水COD浓度低于150 mg/L,氨氮浓度低于15 mg/L,达到国家废水排放标准。系统运行稳定时,各段对COD及氨氮的降解能力不同:COD去除率由大到小为缺氧池、好氧池和厌氧池;氨氮去除率由大到小为好氧池、缺氧池和厌氧池,初步探讨了AAO各段运行机理。