塔河重质常压渣油延迟焦化工艺的优化

利用国内延迟焦化技术最新研究成果，对塔河超重焦化原料裂解特性及结焦倾向进行了实验室评价，得到了结焦因子、产品分布随循环比的变化规律。利用过程模拟技术，对焦化炉管内外传热及反应过程进行了模拟，得到了在役焦化炉出口管内介质裂解深度、管内介质最大表观流速、管内最高油膜温度及生焦反应所需的焦化炉给热量等关键工艺参数，并与同类装置进行了对比。在对原料特性、装置结构特点及现场操作状况进行详细研究的基础上，对装置进行了针对性改造，对可调工艺参数如循环比、焦化炉出口温度及注气量提出了优化设计方案，其中循环比由设计值的1．00下调到0．65。装置经改造及降低循环比后，装置燃料消耗、焦炭产率均低于原设计：单位能耗比改造前下降了167～209MJ／t，焦炭产率比改造前下降了1．7～1．8个百分点，装置运行周期达到1a以上，年经济效益在3000×10^4 RMB￥以上。