焦化粗苯加氢装置危险性分析与安全管理

焦化粗苯加氢企业,需要充分辨识生产装置所涉及危险物质种类,了解其物化性质;在生产装置开停车及正常生产过程中按照操作规程规范操作;注重日常巡检质量,采用现代科技,保证日常巡检不走过场;对生产装置正常检修或日常生产中的八大特种作业制定切实可行的标准化作业规范等措施,可以对焦化粗苯加氢企业的安全、稳定运行起到一定保障作用。

焦化粗苯加氢精制项目催化剂的硫化过程

结合本单位两套粗苯加氢精制装置两次催化剂硫化的经历,对催化剂的硫化过程进行了详细说明,并提出了操作过程中应特别注意的事项,对国内同类装置的催化剂的硫化操作具有一定的理论意义和应用价值.

焦化粗苯加氢精制工艺及催化剂研究进展

作为改善社会环境问题、提高企业经济效益、使得有害物转变为供给企业利用的关键化学工艺的焦化粗苯加氢精制法可以有效将蕴含不饱和能量键的苯环赋能,使其变为性能更加稳定的芳香烃类化合物,在化学工艺流程与生产中,其占有重要地位。本文通过论述处于三种温度阶层的加氢工艺,并将其比较,介绍粗苯加氢催化过程中的重要原料——催化剂来引出精制加工工艺流程优化方法,为化工企业人员提供良好的思路借鉴,为提高煤炭等不可再生能源的利用效率献言献策。

某焦化粗苯加氢生产线职业病危害分析

目的通过对某焦化粗苯加氢生产线职业病危害因素的识别与分析,确定职业病危害的关键控制点。方法采用现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验方法进行分析。结果焦化粗苯生产线存在的主要职业病危害因素及部分检测结果为芳香烃类化合物、硫化氢(1.21～1.66 mg/m3)、二硫化碳(CTWA0.33～0.34 mg/m3,CSTEL1.79～1.83 mg/m3)、氨(CTWA<0.13 mg/m3,CSTEL<0.13 mg/m3)、一氧化碳(CTWA 0.236～0.264 mg/m3,CSTEL1.26～1.38 mg/m3)、高温(6.9～9.0℃)、噪声〔52.9～83.4 dB(A)〕、工频电磁场(2.24～17.15 V/m),检测结果均符合国家职业卫生标准。结论该焦化粗苯生产线存在的职业病危害的防治应从职业卫生管理、工程防护设施、严格佩戴个人防护用品以及工人职业健康监护等方面综合着手采取切实可行的防护设施或措施。