焦化自动配煤控制系统设计

1 焦化配煤工艺简介 某煤焦有限公司44万t/年焦化装置主要由备煤、炼焦、化产回收、动力机修四个车间组成。备煤:精煤场、配煤坑、粉碎楼、皮带运输等;炼焦:焦炉、熄焦塔、筛焦楼、皮带运输、焦场;化产(一期):初冷器、焦油电捕器、鼓风机及罐区等组成;动力:新鲜水、消防水、循环水、变电所、空压站、制冷站等。

Ovation DCS控制系统在火电厂自动配煤掺烧中的应用

为增强火电厂自动配煤掺烧效果,提出在火电厂自动配煤掺烧中应用Ovation DCS控制系统。详细介绍了Ovation DCS控制系统的特点和组成,强调其在火电厂自动配煤掺烧中的关键作用,并深入探讨了控制原则以及优先配煤、顺序配煤、余煤配煤3种控制方式,阐述了它们的应用场景和优势。此外,详细描述了自动配煤流程,并进行了火电厂自动配煤控制逻辑设计,包括控制流程设计和控制宏编写,以实现DCS系统的高效运行,并利用时序图方式进行了效果验证,证明了Ovation DCS控制系统在火电厂自动配煤掺烧中的有效性和可行性。

重介质选煤过程自动控制系统在选煤厂的应用

以辛置选煤厂为研究对象,分析了选煤工艺中的重介质选煤过程自动控制系统的控制原理、构成和特点,同时对悬浮液密度、介质桶液位、悬浮液中非磁性物含量和旋流器入口压力检测的自动化控制进行了阐述。该技术的应用实现了对全厂生产设备的集中控制,完成对悬浮液的密度、液位等关键参数的监测,大幅提升了选煤厂的自动化控制程度。

PLC在焦化厂备煤及配煤综合系统的应用研究

为提高焦化厂生产运行效率,新型自动化与智能化技术得到了重视。在分析了PLC的软硬件应用原理后,结合备煤及配煤综合系统的实际需求,开展了具体应用分析;从系统设计和过程控制等方面详细介绍了具体操作方式和优化方案,并在某焦化厂进行了实例应用。实践表明,应用PLC技术实现备煤与配煤一体化控制,可以节约占地空间和成本投入,并提高焦炭性能。

焦化配煤工艺控制的生产实践

对于焦化厂而言,某公司每年的焦炭产能为240万t,每年消耗焦煤30万t。因此,对该公司的煤焦化工作而言,保证高炉用焦品质的稳定性、不浪费焦煤、科学地利用已有的煤场进行库存量、加速配煤结构试验开发就显得至关重要。基于此,文章介绍了在细化煤种类别、优化配煤产业结构、工艺管理等方面的生产实践经验。

选煤厂配煤控制系统软硬件系统设计研究

在李雅庄选煤厂原有配煤控制系统的基础上,针对现有配煤控制系统存在的问题,设计了一种选煤厂配煤控制系统软硬件系统方案,对选煤厂原有配煤控制系统进行改造升级。该设计主要包括硬件设计和软件设计2部分内容。将设计的改进方案在李雅庄选煤厂实践应用,通过对比改造升级前后系统性能变化,表明改造后的系统控制精度显著提升,新系统应用效果良好。

基于PLC技术的筛分煤矿输煤栈桥自动控制系统设计

筛分煤矿输煤栈桥在整个输煤系统中占有重要地位,目前筛分煤矿输煤栈桥自动控制系统煤矿运输量与实际量相差较小,导致精密度较低。为解决上述问题,基于PLC技术设计了一种新的筛分煤矿输煤栈桥自动控制系统,在原有PLC控制的基础上,新增PLC扩展模块、I/O模块,将系统重新编程,将整个卸车系统改成自动控制,达到无人值守控制模式,提高系统控制的安全性和可靠性。实验结果表明,基于PLC技术的筛分煤矿输煤栈桥自动控制系统能够有效提高煤矿运输量计算结果的准确度,增强精密度。

选煤厂煤流控制系统优化与定制配煤应用研究

针对潞安化工集团李村选煤厂煤流控制系统自动化程度低、给煤量误差大、灰分指标波动大的问题,研究了煤流控制系统优化方案,进行了现场工业性试验,稳定了精煤指标,配煤精度能够控制在灰分仪检测精度的1%左右(调配来煤灰分范围为18%~35%),降低了工人劳动强度,提高了精煤产率,进而提高了选煤厂经济效益和社会效益。

重介选煤自动化控制系统存在问题及优化方案

本文旨在探讨重介选煤自动化控制系统的优化方案,提高系统性能和可靠性,降低企业运营成本,为选煤企业的可持续发展提供支持。

重介选煤自动化控制系统存在问题及优化方案

为了提高重介选煤自动化控制系统的运行质量与效率,提升煤炭分选合格率与原煤利用率,促进煤炭行业绿色可持续发展,针对传统系统存在的问题与不足,提出了一种全新的优化方案。首先,多维度地分析了当前重介选煤自动化控制系统使用中存在的各项问题,使提出的优化方案更加有针对性。其次,对系统的硬件做出优化,提高系统的运行性能。最后,分别从重介选煤液位自动控制优化及重介悬浮液密度自动控制优化两个角度,优化了系统软件。试验结果可知,应用提出的优化方案后,重介选煤自动化控制系统的精煤产品灰分合格率明显较高,达到了98.8%,有效提高了系统选煤质量与原煤利用率,优化效果优势显著。

焦化厂自动配煤控制系统的设计及应用研究

文章在介绍了包钢焦化厂自动配煤控制系统的组成、工作过程以及软件设计、硬件构成的基础上,针对设备运行过程中出现的典型故障进行了分析并给出了解决方案。整个自动配煤控制系统配煤精度高、自动化程度高、系统安全稳定,降低了配煤成本。

PLC自动控制技术在焦化厂煤系统中的应用

本文深入探讨在焦化厂煤系统中应用PLC自动控制技术的重要性和优势。通过分析焦化厂煤系统的工作流程和特点,阐述PLC技术在控制、监测、优化等方面的应用。具体包括配煤系统、输煤系统、煤气系统等的自动化控制。文章还探讨了应用PLC技术所带来的效益,如提高生产效率、降低能耗、减少人工干预等。然而也指出了在应用过程中可能遇到的挑战,如系统稳定性、维护难度等。通过对比分析,展示了PLC自动控制技术在焦化厂煤系统中的广阔应用前景,为相关领域的专业人士提供了有益的参考和指导。

复合控制技术在焦化厂自动配煤系统中的应用

分析了焦化厂自动配煤特点与要求,设计了基于复合控制策略的自动配煤系统。着重介绍了自动配煤系统的实现,给出了基于Fuzzy-PID复合控制的自动配煤系统设计。现场运行结果表明,系统运行稳定可靠、控制精度高,配煤精度在99%左右。

Ovation DCS控制系统在火电厂自动配煤中的应用

火力发电厂输煤系统末端设置多个原煤仓为磨煤机供给燃料,是锅炉燃烧唯一的燃料来源,操作员根据原煤仓的料位情况操作犁煤器抬起或落下对原煤仓上煤,以保证料位处于安全范围。现根据艾默生Ovation集散控制系统(Distributed Control System,DCS)的特点,结合输煤系统的实际情况,提出一种基于Ovation DCS控制系统的原煤仓自动配煤控制策略。该方法可根据皮带输送机输送的煤种,结合原煤仓料位,实时控制不同煤种进入规定的原煤仓,从燃料系统设备控制层实现自动配煤,为原煤仓预混掺烧提供技术支撑。

焦化厂备煤及配煤自动化系统中PLC的应用

在整个焦化厂的生产过程中,备煤及配煤是非常重要的环节。PLC作为一种可编程控制器应用到各生产领域,功能强大,将PLC应用到焦化厂备煤与配煤自动化系统中,可以节约备煤场地,有利于集中管理,更有利于焦化厂的长远发展。基于此,本文从自动化系统中PLC的各类应用技巧出发,对焦化厂的备煤及配煤各项环节进行优化,以期能够提升其工作效率和品质。

焦化厂自动配煤控制系统的设计及应用研究

文章分析了焦化厂自动配煤系统的组成和功能,同时阐述了PLC控制系统的软件设计和硬件说明,最后总结了系统运行过程中存在的问题及解决方案。旨在提高焦化厂配煤系统的自动化,节省大量的人力物力投入,提升煤料配比的精确度和配煤效率。

自动配料集散式微机控制系统的设计——凌钢焦化厂配煤生产线不停产改造工程

叙述了一种采用集散控制技术的自动配煤系统。具体介绍了系统的构成,秤体的设计特点,实时控制设计,过程控制及实现。配煤准确率由人工配煤的60％上升到90％以上,年经济效益600万元。

选煤厂智能配煤系统研究与应用

为解决传统配煤方式严重依赖人工经验、数据反馈较为滞后、操作复杂、劳动强度大等问题,在分析蒙大矿业选煤厂配煤系统现状的基础上,通过对智能配煤算法和控制进行研究,开发了一套智能配煤系统。该系统选用模糊控制进行比例配煤或煤质配煤,能够依据用户要求以及各产品仓的产品质量、储量情况,自动给出最优配煤方案。生产实践表明:该系统可根据煤质数据在线调节配煤比例,使蒙大矿业选煤厂混煤产品吨煤发热量提高了9.85 J,增加收益73.45万元/a,同时避免了“亏卡”现象带来的经济纠纷;实现减员3人,节约人工成本30万元/a。智能配煤系统的研究与应用,实现了选煤厂配煤的智能化、高效化与系统化,对产品煤质提升和选煤效率管控具有积极意义,且该系统具有可复制性,可广泛应用于类似条件的选煤厂配煤系统中。

智能配煤系统在伊化矿业公司选煤厂的应用

伊化矿业公司选煤厂针对商品煤煤质波动大、掺配效率低的问题,结合现有配煤工艺流程和生产情况,通过安装人工射线煤灰分仪、数控调量装置等设备,并开发了配煤专家自动化系统和数据库,实现了智能配煤。与现有的配煤系统相比,此系统控制精度高、稳定性强,可获得高等级的配煤产品,因此,提升了选煤厂整个配煤系统的控制水平。

精准配煤与分仓输煤集控系统智能化研究与应用

输煤、配煤系统是电厂的重要组成部分,电厂输配煤系统运作的优良关系到电厂生产安全稳定、生产效率、效益,以及工人的劳动强度。由于早期的输煤系统设计自动化水平不高,人工作业量大,系统可靠性、稳定性差等缺点,因此与我电厂生产自动化、智能化需求不相适应。本项目围绕川煤华荣能源广元电力分公司嘉川电厂输配煤系统的运行模式,研究采用数字化精准配煤技术、自动分仓输煤技术、智能调节技术来进行全方位配煤、输煤智能化设计,将电厂输煤、配煤系统进行协同整合,实现精准配煤、联合运输、自动倒仓、智能调节的一体化集成,在进行智能化设计的实践过程中,不断研究新的设计方法和创新性地解决生产环节有机统一的问题,为输煤、配煤系统乃至电厂的智能化发展提供了新的建设思路和宝贵经验。本项目设计的输煤、配煤智能化控制系统控制方案,最后通过不断地试验分析及总结、改进,最终完美实现了对输煤、配煤系统的一体化、智能化控制。