水泥加入量对焦宝石基浇注料性能的影响研究及应用

以焦宝石、莫来粉、氧化硅微粉、铝酸盐水泥、三聚磷酸钠等为原材料,系统研究了铝酸盐水泥加入量对焦宝石基耐热浇注料性能的影响。随着铝酸盐水泥加入量的增加(5%~10%),试验结果表明:不同温度处理后的焦宝石基浇注料抗折和耐压强度增大,经800℃热处理后出现强度损失,最大耐压强度损失为7.94%;经110℃热处理焦宝石基浇注料的体积密度逐渐降低,由2.41 g/cm^(3)降低到2.395 g/cm^(3);煅烧温度由800℃增加到1300℃,焦宝石基浇注料的体积密度变化不大;水泥加入量越低,永久线变化率变化越稳定,水泥加入量为5%时,线变化率变化最小,仅为0.15%,经1300℃煅烧后焦宝石基浇注料线变化率由–0.23%降低至–0.42%。

白云石对焦宝石陶粒晶粒发育及性能的影响

以陶粒的新原料-焦宝石为主要原料,白云石为熔剂性辅料利用陶瓷烧结工艺成功制备了粒径425~850μm满足35 MPa闭合压力下使用的支撑剂。重点研究了助熔剂白云石的不同添加量对焦宝石陶粒支撑剂晶粒发育及性能的影响。利用SEM和XRD分别对含有不同添加量的白云石的陶粒支撑剂进行了显微形貌和物相结构的分析,并多次测试了陶粒支撑剂的体密、视密和破碎率,结果揭示了白云石的添加有助于促进棒状莫来石晶粒的发育,同时在保证破碎率低于9%的前提下具有降低陶粒支撑剂体密/视密的作用。

含焦宝石的陶瓷支撑剂的制备及性能

以铝矾土和焦宝石为原料,以锰粉为烧结助剂,制备高强度低密度支撑剂,并对相关性能进行研究。结果表明:随着铝矾土和焦宝石制备的陶瓷支撑剂配方中铝含量的不同,其最佳烧结温度范围略有不同,最佳的烧结时间也存在差异。在微观结构上,陶粒的强度主要由刚玉骨架提供,当铝含量降低时,陶粒中虽然会出现部分莫来石相,但并不会影响其性能,说明低铝含量铝矾土可用于制备刚玉-莫来石质陶粒支撑剂。

火箭发射台用焦宝石基涂抹料的研制与应用

以焦宝石、堇青石、硅微粉和高铝水泥为原料,制备出一种用于火箭发射台的焦宝石基涂抹料。结果表明:焦宝石基涂抹料具有良好的物理性能,以及良好的耐烧蚀性能和隔热性能,并且满足沿海火箭发射基地高温高湿、高盐雾、高紫外线照射等特殊自然环境的需求。将所研制的焦宝石基涂抹料在国内某火箭发射台上进行使用,使用结果表明:该焦宝石基涂抹料能够承受火箭发射时的燃气流冲刷,涂层的脱落面积不超过总涂覆面积的5%。所研制的焦宝石基涂抹料可以在火箭发射台上使用,并且效果良好,起到了保护火箭发射台的作用。

焦宝石合成均化料的试验研究

以焦宝石碎矿作为主原料，分别配加0、25％、50％质量分数的高铝矾土，设计合成Al2O3质量分数分别为40％、50％、60％的均化料，分别在1100～1550℃下煅烧2h得到均化料熟料。采用XRD分析其物相组成，SEM观察结构和形貌，并检测了常温力学性能，研究焦宝石合成均化料的最佳工艺参数。结果表明：1）以焦宝石为原料，配加高铝矾土，成功合成了W（Al2O3）=40％、50％和60％的均化料；2）XRD与SEM分析发现训（Al2O3）=40％的均化料表面玻璃相多，内部存在发育良好的棒状莫来石，W（Al2O3）=50％和60％的均化料在表面即可观察到大量棒状莫来石，莫来石相晶型发育良好；3）w（Al2O3）=40％、50％和60％的均化料的烧结温度分别为1450、1500和1550℃；4）提高煅烧温度与A1：0，含量均有利于均化料力学性能的改善。

焦宝石、磷石膏制备混凝土膨胀剂的试验研究

对焦宝石进行低温煅烧的方法活化,利用工业废弃物磷石膏煅烧脱水制得硬石膏,将煅烧焦宝石和磷石膏按一定的质量比制备水泥混凝土膨胀剂。试验结果表明,膨胀剂符合《混凝土膨胀剂》JC476-2001的各项要求。从掺膨胀剂水泥浆体90d的SEM图可以看出,烧焦宝石和磷石膏研制的膨胀砂浆或混凝土的膨胀主要因钙矾石和高硫铝C-S-H凝胶的形成和吸水膨胀而产生。

焦宝石基喷涂料的研制

以焦宝石、叶蜡石、硅微粉和铝酸钙水泥为原料制备了焦宝石基喷涂料,对比分析了焦宝石基喷涂料与焦宝石-铝矾土基喷涂料的物理性能。结果表明:焦宝石基喷涂料与焦宝石-铝矾土基喷涂料的性能相当,但是该喷涂料成本较低,可部分替代焦宝石-铝矾土基喷涂料修补高炉的衬里,使用效果良好。

利用焦宝石和钾长石制备低密高强陶粒支撑剂的研究

以焦宝石和钾长石为原料,在1380~1480℃下烧结制备了低密高强陶粒支撑剂,研究了烧结温度对支撑剂性能的影响。结果表明:1420℃烧结制备的20/40陶粒支撑剂性能最佳,其体积密度为1.56 g/cm^3,视密度为2.72g/cm^3,在52 MPa闭合压力下的破碎率为6.32%。在烧结过程中,钾长石软化分解生成的长石玻璃相降低了支撑剂的烧结温度,同时玻璃相的生成有利于Al_2O_3和SiO_2的相互扩散,促进了莫来石相的形成与生长。另外,长石玻璃相填充于坯体的莫来石相之间,使得支撑剂较致密,从而提高了支撑剂的力学性能和化学稳定性。

用焦宝石为原料制备聚合氯化铝

本文研究了用焦宝石为原料制备聚合氯化铝的生产工艺条件，制备了液体聚合氯化铝，该工艺具有操作简便、成本低、经济效益高等特点。

郏县局查封一焦宝石盗采点

7月20日，郏县国土资源局组织力量，对巡查中发现的一处焦宝石（一级硬质黏土熟料）盗采点予以彻底封填。 7月20日上午，郏县国土资源局矿山稽查执法人员及国土资源派出所人员在对全县矿产资源开采情况巡查时，发现黄道镇港鑫矿业有限公司院西约200米处荒山上有两问孤零零的石棉瓦房子，四周没有窗户，十分可疑。执法人员透过门缝发现里面有一井口。

铝酸钙水泥对焦宝石基喷涂料性能的影响

以焦宝石颗粒及细粉为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同铝酸钙水泥含量对焦宝石基喷涂料性能的影响。结果表明,焦宝石基喷涂料的抗折强度随着铝酸钙水泥含量的增加呈上升趋势,但经过600℃、1000℃和1300℃烧结后的焦宝石基喷涂料的耐压强度随着铝酸钙水泥含量的增加呈先增加后减小的趋势。

铝酸钠对焦宝石-铝矾土浇注料性能的影响

为了解决焦宝石-铝矾土浇注料在较低温度下硬化时间较长的问题,将铝酸钠加入到浇注料中。通过分别对比浇注料在5℃、15℃时加入不同含量铝酸钠后浇注料的工作时间、硬化时间及耐压强度,从而确定不同温度下焦宝石-铝矾土浇注料中所添加铝酸钠的含量。结果表明,焦宝石-铝矾土浇注料在5℃工作时,加入添加剂铝酸钠的量为0.02%;在15℃工作时,加入铝酸钠的量为0.01%,可以缩短浇注料的工作时间和硬化时间,增大浇注料的耐压强度。

热处理温度对焦宝石-铝矾土浇注料性能的影响

以焦宝石、铝矾土、蓝晶石和粘土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,研究了不同热处理温度对焦宝石-铝矾土浇注料性能的影响。试样自然干燥24 h脱模后,再经110℃烘干24 h,分别于1000℃、1300℃和1500℃热处理3 h。检测各温度热处理后试样的线变化率(P.L.C)、体积密度(B.D)、抗折强度(M.O.R)、耐压强度(C.C.S)以及试样的热膨胀系数。结果表明,随着热处理温度的提高,焦宝石-铝矾土浇注料的体积密度减小;线变化率随着热处理温度的提高呈现收缩先增大后减小最终出现膨胀的变化规律。焦宝石-铝矾土浇注料的抗折强度和耐压强度随着热处理温度的提高而增大。焦宝石-铝矾土浇注料的热膨胀系数随着热处理温度的提高而减小。

利用透辉石研制低温焦宝石瓷

本文主要论述了将透辉石应用于焦宝石瓷,配合引入其他原料,利用透辉石自身性质特点,进行低温焦宝石瓷配方的研制,成功地研制出适合低温快速烧成的焦宝石瓷。

叶腊石对焦宝石基喷涂料性能的影响

以焦宝石颗粒及细粉为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同叶腊石含量对焦宝石基喷涂料性能的影响。结果表明,焦宝石基喷涂料经过600℃、1000℃、1300℃烧结后,线变化率随着叶腊石含量的增加线收缩率逐渐减小,抗折强度、耐压强度随着叶腊石含量的增加呈现下降的趋势。

热处理温度对焦宝石基喷涂料性能的影响

以焦宝石颗粒及细粉为主要原料,以硅微粉、铝酸钙水泥为结合剂,研究了不同热处理温度对焦宝石基喷涂料性能的影响。结果表明,随着热处理温度的提高,焦宝石基喷涂料的体积密度无明显变化,线变化率随热处理温度的提高而增大。焦宝石基喷涂料的抗折强度和耐压强度随着热处理温度的提高呈现先减小后增大的趋势。

硼酸对焦宝石-碳化硅浇注料性能的影响

为了解决焦宝石-碳化硅浇注料在较高温度下工作时间的问题,将硼酸加入到浇注料中。通过分别对比浇注料在25℃、35℃时加入不同含量硼酸后浇注料的工作时间、硬化时间及耐压强度,从而确定不同温度下焦宝石-碳化硅浇注料中所添加硼酸的含量。结果表明,焦宝石-碳化硅浇注料在25℃工作时,不必添加硼酸;在35℃工作时,添加硼酸0.01%,可以延长浇注料的工作时间。

焦宝石基可塑料的研制

以焦宝石、叶蜡石和黏土为原料制备了焦宝石基可塑料,对比分析了焦宝石基可塑料与铝矾土基可塑料的物理性能,结果表明:焦宝石基可塑料的物理性能略低于铝矾土基可塑料的物理性能,但是该可塑料成本较低,可部分替代铝矾土基可塑料应用于加热炉的低温段炉顶部位和烟道部位,使用效果良好。

焦宝石与煤矸石替代铝土矿制备陶粒支撑剂

为了解决高品味铝矾土资源匮乏和固废煤矸石合理处理的问题,本实验采用焦宝石熟料和煤矸石作为原料完全替代铝矾土,混合后制备陶粒支撑剂,在经过不同温度烧结后研究了煤矸石添加量对支撑剂性能的影响,并利用XRD、SEM等手段对不同温度烧结的支撑剂的物相组成和微观形貌进行了分析,确定了煤矸石的最优添加量和相应的烧结温度。结果表明:支撑剂的物相组成主要为莫来石相和方石英,随温度升高晶粒长大,结构致密化。在35 MPa封闭压力下,添加30%煤矸石在1300℃下烧结或添加40%煤矸石在1350℃下烧结较为合适;在52 MPa封闭压力下,添加30%煤矸石在1400℃下烧结较为合适。