铝酸钠对焦宝石-铝矾土浇注料性能的影响

为了解决焦宝石-铝矾土浇注料在较低温度下硬化时间较长的问题,将铝酸钠加入到浇注料中。通过分别对比浇注料在5℃、15℃时加入不同含量铝酸钠后浇注料的工作时间、硬化时间及耐压强度,从而确定不同温度下焦宝石-铝矾土浇注料中所添加铝酸钠的含量。结果表明,焦宝石-铝矾土浇注料在5℃工作时,加入添加剂铝酸钠的量为0.02%;在15℃工作时,加入铝酸钠的量为0.01%,可以缩短浇注料的工作时间和硬化时间,增大浇注料的耐压强度。

热处理温度对焦宝石-铝矾土浇注料性能的影响

以焦宝石、铝矾土、蓝晶石和粘土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,研究了不同热处理温度对焦宝石-铝矾土浇注料性能的影响。试样自然干燥24 h脱模后,再经110℃烘干24 h,分别于1000℃、1300℃和1500℃热处理3 h。检测各温度热处理后试样的线变化率(P.L.C)、体积密度(B.D)、抗折强度(M.O.R)、耐压强度(C.C.S)以及试样的热膨胀系数。结果表明,随着热处理温度的提高,焦宝石-铝矾土浇注料的体积密度减小;线变化率随着热处理温度的提高呈现收缩先增大后减小最终出现膨胀的变化规律。焦宝石-铝矾土浇注料的抗折强度和耐压强度随着热处理温度的提高而增大。焦宝石-铝矾土浇注料的热膨胀系数随着热处理温度的提高而减小。

硼酸对焦宝石-碳化硅浇注料性能的影响

为了解决焦宝石-碳化硅浇注料在较高温度下工作时间的问题,将硼酸加入到浇注料中。通过分别对比浇注料在25℃、35℃时加入不同含量硼酸后浇注料的工作时间、硬化时间及耐压强度,从而确定不同温度下焦宝石-碳化硅浇注料中所添加硼酸的含量。结果表明,焦宝石-碳化硅浇注料在25℃工作时,不必添加硼酸;在35℃工作时,添加硼酸0.01%,可以延长浇注料的工作时间。

焦宝石基喷涂料的研制

以焦宝石、叶蜡石、硅微粉和铝酸钙水泥为原料制备了焦宝石基喷涂料,对比分析了焦宝石基喷涂料与焦宝石-铝矾土基喷涂料的物理性能。结果表明:焦宝石基喷涂料与焦宝石-铝矾土基喷涂料的性能相当,但是该喷涂料成本较低,可部分替代焦宝石-铝矾土基喷涂料修补高炉的衬里,使用效果良好。