基于干熄焦焦末含量分析的炼焦工艺优化与实践

干熄焦在生产过程中,因空气导入量及配煤比的变化,会影响全焦中焦末比例的变化。通过研究焦末含量的变化因素,优化了生产操作及配煤比例,降低了全焦中焦末比例,提高了生产效益。

控制焦末筛分量提升冶金焦率的实践应用

冶金焦是高炉炼铁过程中的主要原料之一,其质量直接影响炼铁的效率和质量。而焦末是焦化过程中产生的一种细小颗粒的焦炭,其含量越高,冶金焦率越低,对炼铁过程会产生负面影响。文章首先介绍了焦化行业中焦末对冶金焦率的影响,以及现有的焦末处理方法和存在的问题。接着,结合实际生产情况,提出了通过控制焦末筛分量提高冶金焦率的方法。通过优化焦末处理流程和改进筛分设备,将焦末筛分量控制在合理范围内,从而减少焦末含量,提高冶金焦率。文章通过分析,验证了控制焦末筛分量提升冶金焦率的可行性和有效性。实际应用表明,通过合理控制焦末筛分量,可使冶金焦率提高1~2个百分点,进而提高炼铁效率和质量,降低生产成本,具有显著的经济效益和社会效益。

以焦末为载体的生物流化床流体力学与传质性能研究

为考察自制以焦末为载体的生物流化床水力学与传质性能,研究了不同流化料焦末量、表观气速、表观液速对床层压降、气含率以及体积氧传质系数KL a的影响.结果表明:随着表观液速的增加,床型依次分为固定床、膨胀床、传统流化床和循环流化床.在传统流化床区域,床层压降最大且基本保持不变.气含率随着流化料焦末量的增加而增大,随表观液速的增加而减小,随表观气速增大呈指数增大.在实验范围内,气含率与表观气速的拟合方程为ε=2.60U0.88.KL a随着流化料焦末量的增加先增大后减少,随着表观气速的增加而增大.

浅析焦炭焦末含量与焦炭机械强度的关系

通过试验找出焦末含量与焦炭机械强度的关系，焦炭机械强度高，焦末含量低；焦炭机械强度低，焦末含量高。

冶金焦炭焦末含量及筛分组成试验的影响因素

焦末含量及筛分组成是冶金焦炭的重要指标,讨论了不同采样地点、采样方式及不同筛分方法对该指标的影响。结果表明:避免焦炭在装卸、运输及储存中产生粒度离析,采用机械筛分法或者手筛法是减少对焦末含量及筛分组成影响的有效手段。

以焦末为载体的生物流化床处理生活污水研究

以焦末为载体的生物流化床反应器处理模拟生活污水，考察了水力停留时间HRT、曝气强度、进水COD浓度、回流速率和进水pH值等因素对生物流化床短期内的影响。现条件下，生物流化床处理模拟生活污水的最佳工艺条件为：HRT2．5。3．0h、曝气强度45．9m~／（m。·h）、进水COD浓度不超过2000mg，L、回流液速2．48cm／s、pH值7．0～8．0，此时COD去除率达90％以上。

全部用焦末作还原剂生产高碳铬铁

介绍了全部用焦末作还原剂熔炼高碳铬铁生产中所采取的相应措施。实践表明 ,2 5MVA电炉全部使用焦末作还原剂生产高碳铬铁同样可以取得较好的生产指标 。

立窑综合利用低热值焦末烧制优质水泥熟料

本文主要介绍综合利用低热值焦末代替白煤烧制水泥熟料的成果。作者通过对焦末化学物理性状分析，采取加强窑前工序控制、选择适宜的工艺参数和立窑操作方法等措施，烧制成功优质水泥熟料，从而取得明显的技术经济效益。

浅谈使用铲车向火车厢装焦末的注意事项

本文介绍了用铲车向火车厢装焦末(粒)的一些注意事项,操作简单,安全性好,可靠性高。

以焦末为载体的生物流化床处理生活污水研究

以焦末为载体的生物流化床反应器处理模拟生活污水，考察了水力停留时间HRT、曝气强度、进水COD浓度、回流速率和进水pH值等因素对生物流化床短期内的影响。现条件下，生物流化床处理模拟生活污水的最佳工艺条件为：HR．T2．5—3．0h、曝气强度45．9m3／（m27h）、进水COD浓度不超过2000mg／L、回流液速2．48cm／s、pH值7．0-8．0，此时COD去除率达90％以上。

半焦粉末与废水湿法气化制合成气试验研究

介绍了半焦焦末和废水实验室成浆性及工业化试烧试验研究,探讨了废水焦末用于湿法气化制取合成气的可行性.实验室采用干磨湿配制浆工艺,进行了焦末与废水成浆性能试验,并在工业化生产装置上,进行了医药废水、焦末与神府煤混配的气化性能试验.结果表明：实验室可制备出质量分数为59％～61％的料浆,其特性能满足湿法气化工艺要求;工业试验获得的气化指标较为理想,废水焦末气化制合成气是可行的.

炼焦企业焦炭分级改造的实践

介绍了马钢焦炭产品中粒度小于25mm焦炭的分级改造和10-25mm焦丁的使用状况，从节约煤炭、高炉使用焦丁和应用干熄焦工艺后小于25mm焦炭量增多方面说明了回收焦丁的必要性。论述了改造的方案选择和实施方法，遇到的有关问题和解决办法，并分析了25-40mm小焦、焦丁在调试中质量偏低的原因，振动筛筛片形式的选择、筛孔尺寸调试方法等。通过改造，取得了明显的节能经济效益和社会效益。

气液固三相流化床局部相含率

在以焦末为固相、空气为气相、水为液相的三相流化床中研究了局部气含率和局部固含率径向分布。实验用流化床内径100 mm,高1.7 m,焦末粒度1.07 mm。分别采用电导探针法和光纤法测定局部气含率和局部固含率。结果表明:表观气速为0.35—0.71 cm/s,表观液速为2.12—3.54 cm/s时,局部气含率在流化床中沿径向r/R=0—0.8处分布较均匀,在靠壁面处下降至约0.5%,且随表观液速增加而减小,随表观气速增加而增大,且在距分布板轴向高度分别为370 mm和470 mm时趋势一致,大小沿轴向增加,在表观气速一定时,液速小于2.12 cm/s时,气含率沿径向减小的趋势较明显。局部固含率沿径向分布较均匀,基本不随表观气速变化而变化,随表观液速增大而增大,且在距分布板轴向高度分别为370 mm和470 mm时趋势一致,大小沿轴向减小。

燃料粒度结构变化对烧结生产的影响

针对中天钢铁集团北区烧结系统使用的高炉返焦末和外购焦末粒级变化较大,且燃料破碎效果不佳,导致烧结生产不稳定等问题,采用燃料预筛分工业试验的方法,分析燃料粒级结构变化对烧结烟气中NOx排放、烧结矿转鼓、燃耗等方面的影响。结果表明:严格控制燃料结构中+5 mm以及-3 mm的粒级占比,可以有效地改善烧结烟气中NOx的质量浓度,对提升烧结矿转鼓强度和降低燃料消耗也有一定的帮助。根据试验结果,最终确定的最佳燃料结构:+5 mm控制在5%以内,+3 mm控制在10%以内,在此燃料结构条件下烧结烟气中NOx质量浓度下降57.16 mg/m^3,烧结矿转鼓强度提高1.22%,燃料消耗下降2.03 kg/t。

青钢高炉焦炭烘干技术的应用

针对焦炭含水量和含粉率高对高炉生产和后续工序带来的不利影响,利用热风炉废气对焦仓内焦炭进行烘干,焦炭水分平均下降0.2%～4%,且可明显去除焦末,达到了改善高炉顺行的目的。

对现行冶金焦质量标准的几点看法

针对现行冶金焦质量标准的执行情况及炼焦、炼铁行业对焦炭质量标准的要求进行了简要叙述和分析，并提出了几点建议。

冲击水浴喷雾式除尘器的应用

介绍了冲击水浴喷雾式除尘器在柳钢焦化厂的应用试验情况 ,制作安装、调试运行后检测鉴定表明 ,冲击水浴喷雾式除尘器应用在冶金焦末粉尘上 ,不但操作简单 ,维护方便 ,除尘效率高 ,效果好 ,而且成本低廉 ,只有电除尘器或布袋除尘器的 2 0

加强管理 降低焦炭消耗

山东铝业公司氧化铝厂,1997年以来针对本厂焦炭消耗高的现状,克服市场上货源紧张和厂内生产流程上的一些实际困难,充分发挥科技人员的才能,调动一切积极因素,从管理上和使用结构上进行了合理的调整,使焦炭消耗降低到92kg/t AO。