焦油脱水新方法

莱钢焦化厂通过增设加热器将焦油加热至60℃以上并设液体分布盘以缓冲焦油产生的冲击，使焦油通过立式焦油氨水分离槽后，含水由7％降至4％以下，焦油车间可直接进行加工，节约了大量的焦油脱水用蒸汽。

煤焦油脱水废气治理技术研究与应用

根据测试分析及模拟工程实验结果，采用冷凝、洗涤和吸收三步法治理工艺对煤焦油脱水废气进行治理。治理后废气达标排放，废气中总有机物（ＴＯＣ）去除率为９８．７％，且无二次污染发生。

煤焦油脱水废气治理技术研究与应用

根据测试分析及模拟工程实验结果，采用冷凝、洗涤和吸收三步法治理工艺对煤焦油脱水废气进行治理。治理后废气达标排放，废气中总有机物（ＴＯＣ）去除率为９８．７％，且无二次污染发生。所采用的工艺技术能较好地解决煤焦油脱水废气的污染治理问题，同时也可用于其它有机废气的净化治理。

低温煤焦油二步法脱水试验研究

针对低温煤焦油利用中低温煤焦油脱水的难题,采取神木和大同低温热解煤焦油为研究对象,结合其含水特征,采用二步法进行脱水,以考察低温煤焦油的脱水效果。

低温焦油的脱水

低温焦油和焦化厂生产的焦油、原油性质大不相同。主要不同点是低温焦油的凝固点高,低温焦油的凝固点和高温焦油提练后产生的沥青凝固点相差不多。粘度大,含水量高,含酚量高。正因低温焦油比高温焦油和原油的含水量都高,所以低温焦油不进行脱水处理是不能进行利用的。一般说来低温焦油含水量占15～25％,甚至高达30％。这些低温焦油如不进行脱水处理,直接供给居民当燃料烧不但污染大气,堆放时还污染地下水和土壤。市区一般是严禁住户烧煤焦油的,只好供给远郊的农村烧用,但这种作法只不过是污染点的转移,并未从根本上解决污染问题,而且还浪费了能源,又产生了新的污染点,是不宜提倡的。

热泵原料焦油最终脱水工艺的研究

介绍了利用热泵回收预脱水塔和脱水塔塔顶油气余热给原料焦油脱水的工艺。热泵原料焦油最终脱水工艺是一种适用规模广、节能、运行成本低、操作简单的新工艺,可在今后的工程中推广。

U4超级三相离心机在煤焦油回收过程的应用

铜陵泰富特种材料有限公司通过采用苏州优耐特机械制造有限公司生产的U4型超级三相离心机,优化工艺流程,解决了焦油含水波动频繁、加热脱水能耗高、储槽周转时间长、焦油渣难清理等对生产和外发过程不利的问题。通过对U4型超级三相离心机5个月生产过程的跟踪和对焦油产品质量的检测,确定了U4型超级三相离心机在进料量10~13 m3/h、使用转速3 900~4 000 rpm、使用温度70~80℃的工艺条件下,可以实现焦油内含水稳定在1.8%以内,焦油总灰分小于0.04%,甲苯不溶物小于3.1%,同时也极大的降低了生产过程中能耗。

煤焦油高效破乳剂在焦化厂循环氨水系统中的应用研究

通过向焦化厂化产车间的循环氨水工段中添加煤焦油高效破乳剂,对破乳剂在煤焦油与循环氨水分离中的应用进行研究,采用循环氨水除油评价、煤焦油脱水评价对破乳剂进行实验室评价,并系统地分析了焦化厂循环氨水系统在添加破乳剂前后发生的变化。由研究表明,煤焦油高效破乳剂可有效作用于循环氨水中的油水界面,实现乳液破乳及促进煤焦油与循环氨水的分离,从而使得循环氨水中含油量由>400mg/L降至均值222.7mg/L,中间槽煤焦油水分由6%~9%降至3%以下,蒸氨废水COD由(7000~8000)mg/L降至均值5271.24mg/L,且减少了焦炉循环氨水喷头堵塞情况的发生,降低了废水生化处理的压力。

一个投资少效益高的处理低温焦油方案

齐齐哈尔钢厂日产低温焦油20吨,即年产7360吨,该厂虽然已经建立了低温焦油脱水站,但由于该厂地处北方高寒地区,一到冬季蒸气紧张,7360吨焦油只能处理一半(作平炉炼钢燃料),尚有3680吨未能处理,不得不送往远郊供农民做燃料烧,这样既浪费了能源,还污染了环境,又增加了运输量。齐齐哈尔钢厂的焦油是煤气发生炉生产煤气的副产品,这种焦油属于低温重质焦油。

焦炉负压装煤对煤气净化系统的影响及解决对策

为解决焦炉生产过程烟气逸散的问题,黄陵煤化工引进了焦炉负压装煤工艺。介绍了焦炉负压装煤工艺流程,针对焦炉负压装煤项目投运后,煤气净化系统出现的煤气含氧量升高、焦油脱水困难、氨水含油含尘升高等问题,进行了原因分析,并提出了相应的解决对策,取得了良好的效果。