焦炉基础管理体系的创新与实践

焦化厂焦炉管理体系机制是融合"传统焦炉管理经验"和"精益管理一个流生产理念"为一体,针对焦炉基础管理工作打造的管理创新。该体系的关键就是以精益管理为依托,传统焦炉管理经验为指导,形成焦炉设备管理的新思路,创新焦炉基础工作管理竞赛方法,从而打造出具有包钢特色的焦炉管理模式,提升焦化厂核心竞争力。

本钢新4^#焦炉基础顶板煤气下喷管、清扫管、测温管的安装

本钢新4#焦炉基础顶板煤气下喷管、清扫管、测温管共4058个,安装数量多,精度要求高,在施工中采用了直埋顶丝工艺安装.

下喷式焦炉基础顶板预埋管施工技术

1工程概况 自20世纪70年代至今，笔者所在公司已施工了40余座各式焦炉。典型的下喷式焦炉基础构造为：焦炉基础顶板宽14280mm，长26100mm，其上纵横均匀分布煤气下喷管Ⅰ型ZG1／2”204根、煤气下喷管Ⅱ型ZG1／2”1224根、清扫管ZG2＂1020根。整齐排列、间距小、施工要求精度高。

焦炉基础大体积混凝土冬季施工质量控制

笔者结合某焦炉基础大体积混凝土工程,较为详细的介绍了施工质量控制要点,并提出了大体积混凝土冬期施工技术质量保证措施,具有较强的现实指导意义。

焦炉基础土建施工质量控制研究

现阶段建筑领域发展速度的加快,对焦炉基础土建施工产生了积极影响,增强了其施工目标实现中的专业性。在改善焦炉基础土建施工状况、提高其施工质量的过程中,需要强化这方面的科学控制意识,找出切实有效的控制措施并加以使用,确保土建施工质量控制有效性,避免焦炉基础性能、土建施工效果等受到不利影响,更好地促进建筑领域的长效发展,拓宽焦炉基础土建高效施工方面的思路。基于此,本文将对焦炉基础土建施工质量控制进行系统阐述,以便降低其质量问题发生率。

焦炉基础施工新技术

介绍了焦炉基础煤气下喷管、清扫孔管和烟道弯管施工新技术,针对煤气预埋管采用管座固定预埋管下部和用脚手架钢管做固定架来固定预埋管的施工方法;针对烟道弯管,应用烟道混凝土浇筑用模板支撑体系作为烟道固定的支撑,并且采用可以轻松调整位置的钢筋吊杆作为承受烟道弯管重量的直接支撑,这样可以非常容易地调整烟道弯管的位置达到设计及规范要求的精度,阐述了滑轮吊装、弯管就位、临时加固、精确定位以及最终加固技术。

焦炉基础顶板埋管施工方法

焦炉基础平台施工中需要埋设数量庞大的煤气管道,包括焦炉煤气下喷管和空气清扫管。为了保证焦炉热负荷均匀,砖煤气道中心距要求非常严格,因此,焦炉煤气下喷管与清扫管的安装位置必须保证达到设计的要求,即底座的安装位置必须严格控制。

焦炉基础下喷管固定方法

结合施工实例,从控制网、炉底框架、模板、混凝土、下喷管、固定架等方面介绍了焦炉基础顶板下喷管的施工作法,指出该施工工艺简单,经济效益明显,值得推广应用。

6m焦炉基础结构抗震设计探讨

目前．我国正在运行的焦炉已有1000多座．由于工艺生产的要求，焦炉一般建于钢筋混凝土构架基础之上，蓄热室、燃烧室、炭化室及入炉煤均可认为是均布荷载，总计可达210kPa，正常生产传给焦炉基础顶板的温度达100℃左右。顶板下表面温度达60℃左右，钢筋砼框架的温度变形及抗震问题一直受到关注。

浅谈我国7.63m焦炉基础的结构抗震设计优化

近年来,随着我国焦炉规模的不断扩大,焦炉基础的结构抗震设计优化问题已经摆在公司广大土建结构专业设计人员面前。本文以我国沙钢7.63m焦炉基础的结构抗震设计优化为例展开论述。

沙钢7.63m焦炉基础结构抗震设计优化分析

伴随着我国焦化行业7.63m焦炉的普及和推广,有必要开展针对该炉型基础结构的抗震设计优化工作,以沙钢7.63m焦炉基础结构抗震设计优化为例展开论述。

焦炉基础下喷管加固处理关键技术应用研究

结合工程实例,研究一种新型的焦炉下喷管安装的辅助用具,以实现不同管径下喷管对该辅助安装用具的重复使用,根据该焦炉喷管安装加固处理技术的辅助用具,形成一套新的施工工艺。

焦炉基础平台砌筑控制方法

针对焦炉砌筑工程的复杂性,以JN60-6A型焦炉为原型,对焦炉基础平台砌筑的控制方法进行了分析,详细地介绍了焦炉基础平台的砌筑过程,以改进焦炉砌筑控制方法,积累焦炉砌筑施工经验。

谈焦炉基础顶板下喷管的安装

介绍了焦炉基础顶板下喷管安装的两种方法,即先埋法和后埋法,分别就两种施工方法的步骤及实施效果作了说明,并讲述了安装施工过程中的注意事项,以指导实际工程。

焦炉基础结构加固改造的参数标定与研究

由于场地及经济条件等因素的限制,越来越多的国内外焦化企业采取焦炉原地大修方案来改造旧的炼焦系统,其共同特点就是炼焦系统中的焦炉基础等构筑物在原有结构基础上,经过改造加固后继续使用,从而节省投资和缩短工期。

焦炉基础顶板施工工艺技术及测量精度控制实践探索

焦炉基础施工的最大难点为焦炉基础顶板施工,因其埋件和埋管数量大、种类多、密度大、精度高,故对其施工工艺技术及工程测量精度控制要求很高。本文对某钢一期焦炉易地大修工程1#、2#焦炉基础顶板施工工艺技术及测量精度控制的施工实践进行了总结,供同行参考和探讨。

新建焦炉基础混凝土工程施工

结合工程实例,介绍了焦炉基础的施工组织方案及焦炉基础施工过程中的关键工序、特殊过程的技术措施和施工方案,对类似混凝土工程施工具有一定的参考价值。

焦炉基础的结构损伤与解决措施

焦炉基础的结构构件受炉体温度的影响较大,需要有针对性的解决,我们通过现场发现的问题,对以下3种影响进行了分析。1物理热胀作用焦炉炉体内部温度超过1000℃,经隔热层传导至结构表面时,平均温度超过100℃,斜道区可高达280℃。在物理热膨胀作用下产生的内力值很大,

盐渍土地区焦炉基础地基处理的设计探讨

我国盐渍土地区主要分布在新疆、青海的盐湖地区。由于盐湖地区工业结构的特异性,该地区一直没有大型焦化厂的建设工程。盐渍土地区的焦炉基础设计至今仍是空白。本文结合青海盐湖集团金属镁一体化项目的240万t/a焦化工程中4×60孔5.5m捣固焦炉基础设计，对盐渍土地区的焦炉基础地基处理的设计进行了探讨。

一种焦炉基础结构

本实用新型公开了一种焦炉基础结构,该基础结构由N排框架、2个边梁及1个顶板组成,所述的顶板为纵向90 m以上超长混凝土不留伸缩缝的结构;横向分四跨,每跨框架柱的柱距相等,且中间的框架柱中心线与焦炉中心线重合;纵向的N排框架中,两端的前6排框架柱与底板采用铰接连接,中间的N-12排框架柱与底板采用固定连接的方式。本实用新型对于90 m以上超长混凝土结构在平均温度110℃情况下,可同时解决温度应力和地震应力作用。